korpusy serwomotorów, podstawy precyzyjnych reduktorów, puste ramy przegubów robotów i obudowy podpór obrotowych jednostek napędowych

1. Zastosowanie

Ta pusta, pierścieniowa obudowa aluminiowa z zewnętrznymi występami montażowymi jest przeznaczona do obudów serwomotorów, podstaw precyzyjnych reduktorów, pustych ram przegubów robotów i obudów wsporczych obrotowych jednostek napędowych. Pusta struktura wycięć zapewnia redukcję masy i odprowadzanie ciepła przez wentylację. Zewnętrzny kołnierz stanowi powierzchnię styku do uszczelnienia pokrywy końcowej, a zewnętrzne trójkątne wzmocnione występy służą do mocowania całej maszyny. Działając jako szkielet nośny zespołów napędowych, mieści wewnętrzne wirniki i zestawy przekładni redukcyjnych, a także zapewnia pozycjonowanie, wsparcie, odprowadzanie ciepła i montaż mechaniczny. Szeroko stosowana w przegubach robotów współpracujących, zautomatyzowanych modułach serwonapędów i siłownikach obrotowych.2. Materiał i wydajnośćMateriał rdzenia

: Stop aluminium 6061-T6

Kluczowa wydajność:Wytrzymałość na rozciąganie ≥310 MPa, granica plastyczności ≥276 MPa. Trójkątne wzmocnione występy zapewniają dobrą odporność na wstrząsy, aby wytrzymać obciążenia momentem obrotowym i zmienne obciążenia.Wymagana jest stabilna współosiowość, aby uniknąć zarysowania lub interferencji wewnętrznych wirników i kół zębatych.

• Wysoka przewodność cieplna; puste okna zwiększają chłodzenie konwekcyjne, aby odprowadzać ciepło generowane przez silniki i reduktory.
• Dobra stabilność wymiarowa i odporność na starzenie w przypadku długotrwałej ciągłej pracy przemysłowej, zgodna z RoHS i REACH.
• 3. Metoda przetwarzania
• Wyprodukowano przez

kompozytową obróbkę skrawaniem CNC na 5 osiach

, w pełni obrobione z litego materiału aluminiowego bez spawania.Kluczowe procesy: precyzyjne toczenie okręgów wewnętrznych i zewnętrznych, frezowanie czołowe powierzchni kołnierza, frezowanie obwodowych pustych okien, wiercenie i gwintowanie otworów w kołnierzu, obróbka trójkątnych wzmocnionych występów i otworów montażowych, obróbka wewnętrznych stopni pozycjonujących.Procesy pomocnicze: fazowanie krawędzi i pełne gratowanie w celu usunięcia wiórów z okien i otworów gwintowanych.

• Obróbka wielofunkcyjna w jednym ustawieniu, aby zagwarantować współosiowość wewnętrzno-zewnętrzną, bicie promieniowe kołnierza i dokładność położenia otworów występów.
• 4. Dokładność obróbki i wymagania użytkowe
• Dokładność obróbki

:

Tolerancja wymiarowa: ±0,015 mmWymagana jest stabilna współosiowość, aby uniknąć zarysowania lub interferencji wewnętrznych wirników i kół zębatych.

• Chropowatość powierzchni: Ra ≤1,6 μm, gładka powierzchnia styku kołnierza dla dobrego dopasowania pokrywy końcowej.
• Wymagania użytkowe
• :Temperatura pracy: -20°C ~ +85°C, wytrzymałość na zmienny moment obrotowy i wibracje od cykli start-stop silnika.Wymagana jest stabilna współosiowość, aby uniknąć zarysowania lub interferencji wewnętrznych wirników i kół zębatych.
• Puste okna umożliwiają konwekcję powietrza; podczas montażu należy chronić wnętrze przed zanieczyszczeniami.
• Występy są głównymi punktami przenoszącymi obciążenia; należy stosować określony moment obrotowy śrub, aby zapobiec deformacji obudowy.
• 5. Obróbka cieplna
• Obrabiana cieplnie przez roztwarzanie i sztuczne starzenie (T6)

.

Cel: usunięcie naprężeń wewnętrznych po cięciu, zapobieganie zniekształceniom owalnym cienkościennej konstrukcji pustej, stabilizacja współosiowości i płaskości kołnierza, poprawa ogólnej wytrzymałości mechanicznej.7. Kontrola jakości

• Surowe wykończenie aluminium frezowanego bez anodowania

.

Zachowuje oryginalną teksturę obróbki CNC. Opcjonalne anodowanie naturalne, czarne lub przewodzące na życzenie klienta. Surowe aluminium zapewnia optymalną przewodność cieplną do montażu wewnętrznego; przechowywać w suchym środowisku, aby uniknąć utleniania powierzchni.7. Kontrola jakości

• Pełna kontrola jakości procesu zgodnie z ISO9001:

Kontrola przychodząca: spektroskopowa weryfikacja materiału 6061-T6 z certyfikatem materiałowym.

Kontrola patrolowa w procesie: skupienie się na współosiowości, biciu promieniowym kołnierza i położeniu otworów występów; monitorowanie deformacji cienkościennych sekcji pustych.

• Kontrola końcowa: pełne sprawdzenie wymiarów i kontrola wizualna pod kątem zadziorów i odprysków na oknach i gwintach; identyfikowalne zapisy testów na partię.
• Czyszczenie przed wysyłką: dokładne usunięcie wiórów aluminiowych z wnętrza, otworów gwintowanych i pustych szczelin, aby spełnić wymagania montażu precyzyjnych jednostek napędowych.
• Opakowanie przemysłowe
• : Każda część owinięta folią ochronną PE, aby zakryć precyzyjnie obrobione powierzchnie, oddzielona przekładkami piankowymi, aby zapobiec kolizjom i zarysowaniom. Pakowane w kartony antystatyczne wypełnione pianką EPE. Zewnętrzne kartony faliste klasy eksportowej z etykietą produktu i numerem partii. Dostępne pakowanie na paletach dla zamówień masowych, odpowiednie do przechowywania krajowego, transportu morskiego i lądowego, aby uniknąć deformacji cienkościennej obudowy podczas transportu.