z wbudowaną obwodnicą pierścieniową o dużej średnicy

Ten zintegrowany kołnierz pierścieniowy o dużej średnicy jest dostosowanym do indywidualnych potrzeb elementem nośnym i pozycjonującym rdzeńprzemysłowe urządzenia obrotowe, duże stoły obrotowe obrabiarek i pierścieniowe zespoły montażowe sprzętu do kontroli optycznej. Dzięki symetrycznej konstrukcji z wieloma otworami montażowymi, pełniącej funkcję punktu odniesienia dla jednostki obrotowej urządzenia, przejmującej funkcje precyzyjnego pozycjonowania, równomiernego rozkładu naprężeń i połączenia uszczelniającego w przypadku dużych elementów pierścieniowych. Doskonale dostosowuje się do warunków pracy automatyki przemysłowej o wysokich wymaganiach dotyczących współosiowości i wysokiej płaskości i jest szeroko stosowany w scenariuszach, takich jak duże obrotowe stoły robocze, optyczne systemy kontroli pierścieniowej i obrotowe jednostki robotów przemysłowych, zapewniając stabilne i niezawodne sztywne odniesienie do montażu dla dużych urządzeń pierścieniowych.

Materiał rdzenia: Stop aluminium 6061-T6 (preferowany materiał na duże elementy pierścieniowe, dostosowujący się do wymagań tej części dotyczących dużej wytrzymałości, lekkości i wysokiej tolerancji geometrycznej)

Kluczowa wydajność:

• Wytrzymałość na rozciąganie ≥310MPa, granica plastyczności ≥276MPa, z doskonałą odpornością na odkształcenia i odpornością na zmęczenie, może wytrzymać równomierne obciążenia w pełnym okręgu
• Gęstość wynosi tylko 2,7 g/cm3, co znacznie zmniejsza obciążenie bezwładności obrotowego końca urządzenia, zapewniając jednocześnie sztywność konstrukcyjną i dostosowując się do warunków pracy przy dużych prędkościach
• Naturalna odporność na korozję, może być używana przez długi czas bez dodatkowej powłoki w konwencjonalnych przemysłowych środowiskach produkcyjnych, w pełni spełniając standardy ochrony środowiska RoHS i REACH
• Niezwykle silna stabilność wymiarowa, brak wypaczeń i deformacji podczas długotrwałego użytkowania, zapewniająca stałą płaskość pierścienia i współosiowość

Ta część przyjmujeObróbka kompozytowa tokarsko-frezarska CNC z 5 osiamiproces, obejmujący integralne cięcie i formowanie z litego pręta aluminiowego, całkowicie unikając ukrytych zagrożeń związanych z tolerancją geometryczną powodowanych przez spawanie/łączenie.

• Podstawowe procesy: precyzyjne toczenie okręgu zewnętrznego/otworu wewnętrznego, symetryczne wiercenie otworów montażowych/otworów pozycjonujących na pełnym okręgu, frezowanie konturów pierścieniowych, precyzyjne frezowanie powierzchni odniesienia powierzchni czołowej
• Procesy pomocnicze: fazowanie konturów na wysoki połysk, gratowanie, polerowanie powierzchni, zapewniające brak ostrych krawędzi i koncentrację naprężeń
• Pełne programowanie CNC, jednorazowe mocowanie do pełnej obróbki po pełnym okręgu, zapewniające spójność współosiowości pierścienia, płaskość i tolerancje geometryczne każdego otworu montażowego

Dokładność obróbki:

• Tolerancja wymiarowa: ± 0,015 mm, ściśle odpowiadająca luzowi montażowemu elementów pierścieniowych urządzenia
• Tolerancja geometryczna: płaskość pierścienia ≤0,02 mm/Φ1000 mm, tolerancja położenia otworu montażowego ≤0,02 mm
• Chropowatość powierzchni: Ra≤1,6μm, gładka i wolna od zadziorów powierzchnia odniesienia powierzchni czołowej, poprawiająca dopasowanie montażowe i uszczelnienie

Wymagania dotyczące użytkowania:

• Dostosowuje się do konwencjonalnego przemysłowego środowiska pracy o temperaturze -20 ℃ ~ 85 ℃, wytrzymuje równomierne obciążenie instalacyjne ≥1000N i wibracje o wysokiej częstotliwości
• Brak odkształceń i luzów podczas długotrwałego użytkowania, co zapewnia współosiowość i stabilność działania elementów pierścieniowych
• Przed montażem oczyść powierzchnię odniesienia powierzchni czołowej, aby uniknąć zanieczyszczeń wpływających na dokładność montażu i skuteczność uszczelnienia

Z obróbką cieplną, adopcjaobróbka roztworowa + sztuczne starzenie (stan T6)proces.

• Podstawowy cel: wyeliminowanie naprężeń wewnętrznych podczas przetwarzania, poprawa wytrzymałości materiału i stabilności wymiarowej, uniknięcie wypaczeń i deformacji kołnierza pierścieniowego o dużej średnicy po długotrwałym użytkowaniu oraz zapewnienie długoterminowej spójności płaskości i współosiowości.

Naturalny zabieg polerowania koloru, zachowując oryginalną metaliczną teksturę stopu aluminium.

• Zalety procesu: poprawa wykończenia powierzchni i odporności na zużycie, optymalizacja wyglądu tekstury, poprawa właściwości uszczelniających powierzchni odniesienia powierzchni czołowej, ułatwienie pozycjonowania montażowego wewnątrz urządzenia, w pełni spełniają wymagania ochrony środowiska i mogą być stosowane bezpośrednio bez dodatkowej powłoki.

Wdrożyć kompleksowy system kontroli jakości w zamkniętej pętli, ściśle zgodny z normami jakości ISO9001:

• Przyjmowanie surowców: spektralna kontrola materiału w celu zapewnienia, że ​​skład stopu 6061-T6 i właściwości mechaniczne spełniają standardy
• Proces przetwarzania: 100% kontrola tolerancji geometrycznej, koncentrująca się na monitorowaniu płaskości pierścienia, współosiowości i dokładności otworu montażowego
• Kontrola produktu końcowego: kontrola wad wyglądu, kontrola pełnowymiarowa, test płaskości/współosiowości, identyfikowalny raport z kontroli dla każdej partii
• Przed dostawą: kontrola czystości w celu zapewnienia braku wiórów żelaza i zanieczyszczeń na powierzchni czołowej i otworach gwintowanych, spełniająca wymagania dotyczące precyzyjnego montażu