zintegrowana, długiej płyty podstawy z aluminium w kształcie litery L

Ta zintegrowana, długa, wspornikowa aluminiowa płyta podstawy w kształcie litery L jest dostosowanym do potrzeb rdzeniem nośnym i referencyjnym elementem montażowymurządzenia wielostanowiskowe w zautomatyzowanych liniach produkcyjnych, precyzyjne moduły o dużym przesuwie przyrządów i platformy do montażu końcowego robotów przemysłowych. Dzięki zintegrowanej konstrukcji platformy głównej i długiemu wspornikowi służy jako punkt odniesienia do montażu wewnątrz urządzenia, pełniąc funkcje precyzyjnego pozycjonowania, sztywnego podparcia i prowadzenia liniowego dla jednostek sterujących, siłowników i narzędzi końcowych. Doskonale dostosowuje się do warunków pracy automatyki przemysłowej z długim przesuwem, dużą równoległością i dużym obciążeniem i jest szeroko stosowany w scenariuszach takich jak zautomatyzowane linie testowe, precyzyjne ramy przyrządów i wieloosiowe moduły ruchu, zapewniając stabilne i niezawodne sztywne odniesienie do montażu dla sprzętu wielostanowiskowego.

Materiał rdzenia: Stop aluminium 6061-T6 (preferowany materiał na części konstrukcyjne urządzeń przemysłowych, dostosowujący się do wymagań tej części dotyczących dużej wytrzymałości, lekkości i długiej sztywności wspornika)

Kluczowa wydajność:

• Wytrzymałość na rozciąganie ≥310MPa, granica plastyczności ≥276MPa, z doskonałą odpornością na zginanie i odpornością na zmęczenie, wytrzymuje obciążenia skupione na końcu długiego wspornika
• Gęstość wynosi tylko 2,7 g/cm3, co znacznie zmniejsza obciążenie bezwładności ruchomego końca urządzenia, zapewniając jednocześnie sztywność konstrukcyjną i dostosowując się do warunków ruchu przy dużych prędkościach
• Naturalna odporność na korozję, może być używana przez długi czas bez dodatkowej powłoki w konwencjonalnych przemysłowych środowiskach produkcyjnych, w pełni spełniając standardy ochrony środowiska RoHS i REACH
• Niezwykle duża stabilność wymiarowa, brak wypaczeń i deformacji podczas długotrwałego użytkowania, zapewniająca niezmienną prostotę wspornika i punkt odniesienia montażowy

Ta część przyjmujePrecyzyjne frezowanie CNC z 5 osiami z dużą prędkościąproces obejmujący integralne cięcie i formowanie z litego pręta aluminiowego, całkowicie unikając ukrytego niebezpieczeństwa związanego ze sztywnością wspornika spowodowanego spawaniem/łączeniem.

• Podstawowe procesy: precyzyjne frezowanie powierzchni odniesienia platformy głównej, zintegrowane formowanie długiego wspornika, precyzyjna obróbka otworów montażowych/pozycjonowania, formowanie specjalnych konturów i rowków prowadzących
• Procesy pomocnicze: fazowanie konturów na wysoki połysk, gratowanie, obróbka szczotkowaniem powierzchni, zapewniająca brak ostrych krawędzi i koncentrację naprężeń
• Pełne programowanie CNC, jednorazowe mocowanie do pełnej obróbki na całej długości, zapewniające zachowanie prostoliniowości platformy głównej i wspornika oraz tolerancje geometryczne otworów montażowych

Dokładność obróbki:

• Tolerancja wymiarowa: ±0,015 mm, ściśle odpowiadająca luzowi montażowemu modułów wyposażenia
• Tolerancja geometryczna: prostoliniowość wspornika ≤0,02 mm/500 mm, współosiowość otworu montażowego ≤0,02 mm
• Chropowatość powierzchni: Ra≤1,6μm, gładka i pozbawiona zadziorów powierzchnia odniesienia montażowa, poprawiająca dopasowanie montażowe

Wymagania dotyczące użytkowania:

• Dostosowuje się do konwencjonalnego przemysłowego środowiska pracy w temperaturze -20 ℃ ~ 85 ℃, wytrzymuje skoncentrowane obciążenie ≥500 N na końcu wspornika i wibracje o wysokiej częstotliwości
• Brak deformacji i poluzowań podczas długotrwałego użytkowania, co zapewnia dokładność pozycjonowania i stabilność pracy modułów wyposażenia
• Przed montażem oczyść powierzchnię odniesienia, aby uniknąć zanieczyszczeń wpływających na dokładność montażu i sztywność wspornika

Z obróbką cieplną, adopcjaobróbka roztworowa + sztuczne starzenie (stan T6)proces.

• Podstawowy cel: wyeliminować wewnętrzne naprężenia podczas przetwarzania, poprawić wytrzymałość materiału i stabilność wymiarową, uniknąć wypaczeń i deformacji długiego wspornika po długotrwałym użytkowaniu oraz zapewnić długoterminową spójność prostoliniowości i odniesienia montażowego.

Naturalny zabieg szczotkowania koloru, zachowując oryginalną metaliczną teksturę stopu aluminium.

• Zalety procesu: poprawa odporności na zużycie powierzchni i odporność na zarysowania, optymalizacja wyglądu tekstury, zwiększenie właściwości antypoślizgowych montażowej powierzchni odniesienia, ułatwienie pozycjonowania montażu wewnątrz urządzenia, w pełni spełniają wymogi ochrony środowiska i mogą być stosowane bezpośrednio bez dodatkowej powłoki.

Wdrożyć kompleksowy system kontroli jakości w zamkniętej pętli, ściśle zgodny z normami jakości ISO9001:

• Przyjmowanie surowców: spektralna kontrola materiału w celu zapewnienia, że ​​skład stopu 6061-T6 i właściwości mechaniczne spełniają standardy
• Proces przetwarzania: 100% kontrola tolerancji geometrycznej, koncentrująca się na monitorowaniu prostoliniowości wspornika i dokładności otworu montażowego
• Kontrola produktu końcowego: kontrola wad wyglądu, kontrola pełnowymiarowa, test prostości, identyfikowalny raport z kontroli dla każdej partii
• Przed dostawą: kontrola czystości w celu zapewnienia braku wiórów żelaza i zanieczyszczeń na powierzchni odniesienia i otworach gwintowanych, spełniająca wymagania dotyczące precyzyjnego montażu