Zintegrowana długa szyna prowadząca ze stopu aluminium z materiałem 6061-T6, 5-osiowym frezowaniem CNC i wysoką prostoliniowością dla automatyki przemysłowej

Ta zintegrowana długa szyna prowadząca ze stopu aluminium jest elementem montażowym i nośnym rdzenia dostosowanym do indywidualnych potrzeblinie produkcyjne automatyki przemysłowej, ramy urządzeń automatyki i wielomodułowe systemy integracji precyzyjnych przyrządów. Dzięki symetrycznej konstrukcji z wieloma punktami mocowania służy jako liniowy punkt odniesienia do montażu, realizując funkcje precyzyjnego pozycjonowania, prowadzenia liniowego i równomiernego rozkładu naprężeń dla wielu grup czujników, siłowników lub modułów sterujących. Doskonale dostosowuje się do warunków pracy automatyki przemysłowej przy wysokich wymaganiach dotyczących obciążenia i dużej równoległości i jest szeroko stosowany w zautomatyzowanych liniach kontrolnych, ramach sprzętu elektronicznego, precyzyjnych systemach integracji przyrządów i innych scenariuszach, zapewniając stabilne i precyzyjne sztywne odniesienie dla instalacji wielomodułowej.

Materiał rdzenia: Stop aluminium 6061-T6 (preferowany materiał na elementy wyposażenia automatyki przemysłowej, dostosowujący się do wymagań tej części dotyczących dużej wytrzymałości, lekkości i wysokiej prostoliniowości)

Kluczowa wydajność:

• Wytrzymałość na rozciąganie ≥310MPa, granica plastyczności ≥276MPa, z doskonałą odpornością na zginanie i odpornością na zmęczenie, wytrzymuje równomierne obciążenia instalacji wielomodułowej
• Gęstość wynosi zaledwie 2,7 g/cm3, co znacznie zmniejsza całkowitą wagę sprzętu, zapewniając jednocześnie sztywność konstrukcyjną, dostosowując się do lekkiej konstrukcji ramy
• Naturalna odporność na korozję, może być używana przez długi czas bez dodatkowej powłoki w konwencjonalnych przemysłowych środowiskach produkcyjnych, w pełni spełniając standardy ochrony środowiska RoHS i REACH
• Niezwykle duża stabilność wymiarowa, brak wypaczeń i deformacji podczas długotrwałego użytkowania, zapewniająca niezmienność prostoliniowości prowadnicy i odniesienia montażowego

Ta część przyjmujePrecyzyjne frezowanie CNC z 5 osiami z dużą prędkościąproces, obejmujący integralne cięcie i formowanie z litego pręta aluminiowego, całkowicie unikający prostoliniowości i wytrzymałości ukrytych zagrożeń spowodowanych spawaniem/łączeniem.

• Podstawowe procesy: precyzyjne frezowanie długiej powierzchni odniesienia szyny prowadzącej, zintegrowane formowanie wielu gniazd montażowych, precyzyjne gwintowanie otworów gwintowanych/pozycjonujących, symetryczna obróbka konturu
• Procesy pomocnicze: fazowanie konturów na wysoki połysk, gratowanie, obróbka szczotkowaniem powierzchni, zapewniająca brak ostrych krawędzi i koncentrację naprężeń na szynie prowadzącej
• Pełne programowanie CNC, jednorazowe mocowanie do pełnej obróbki na całej długości, zapewniające zachowanie prostoliniowości szyny prowadzącej i tolerancji geometrycznych każdego gniazda montażowego

Dokładność obróbki:

• Tolerancja wymiarowa: ± 0,015 mm, ściśle dopasowana do luzu instalacyjnego modułu i dokładności pozycjonowania
• Tolerancja geometryczna: prostość prowadnicy ≤0,02mm/1000mm, współosiowość otworu montażowego ≤0,02mm
• Chropowatość powierzchni: Ra≤1,6μm, gładka i pozbawiona zadziorów powierzchnia odniesienia szyny prowadzącej, poprawiająca dopasowanie montażowe

Wymagania dotyczące użytkowania:

• Dostosuj się do konwencjonalnego przemysłowego środowiska pracy o temperaturze -20 ℃ ~ 85 ℃, wytrzymuj równomierne obciążenie instalacyjne ≥1000N
• Brak deformacji i luzów podczas długotrwałego użytkowania, co zapewnia równoległość i dokładność pozycjonowania instalacji wielomodułowej
• Przed instalacją oczyść powierzchnię odniesienia szyny prowadzącej, aby uniknąć zanieczyszczeń wpływających na dokładność odniesienia instalacji

Z obróbką cieplną, adopcjaobróbka roztworowa + sztuczne starzenie (stan T6)proces.

• Podstawowy cel: wyeliminować wewnętrzne naprężenia podczas przetwarzania, poprawić wytrzymałość materiału i stabilność wymiarową, uniknąć wypaczeń i deformacji długiej szyny prowadzącej po długotrwałym użytkowaniu oraz zapewnić długoterminową spójność prostoliniowości i odniesienia do instalacji.

Naturalny zabieg szczotkowania koloru, zachowując oryginalną metaliczną teksturę stopu aluminium.

• Zalety procesu: poprawa odporności na zużycie powierzchni i odporność na zarysowania, optymalizacja wyglądu tekstury, zwiększenie właściwości antypoślizgowych powierzchni odniesienia szyny prowadzącej, ułatwienie pozycjonowania montażowego wewnątrz urządzenia, w pełni spełniają wymogi ochrony środowiska i mogą być używane bezpośrednio bez dodatkowej powłoki.

Wdrożyć kompleksowy system kontroli jakości w zamkniętej pętli, ściśle zgodny z normami jakości ISO9001:

• Przyjmowanie surowców: spektralna kontrola materiału w celu zapewnienia, że ​​skład stopu 6061-T6 i właściwości mechaniczne spełniają standardy
• Proces przetwarzania: 100% kontrola tolerancji geometrycznej, koncentrująca się na monitorowaniu prostoliniowości szyny prowadzącej i dokładności otworu montażowego
• Kontrola produktu końcowego: kontrola wad wyglądu, kontrola pełnowymiarowa, test prostości, identyfikowalny raport z kontroli dla każdej partii
• Przed dostawą: kontrola czystości w celu zapewnienia braku wiórów żelaza i zanieczyszczeń na powierzchni szyny prowadzącej i otworach gwintowanych, spełniająca wymagania dotyczące precyzyjnego montażu