Wysokowydajny wspornik pozycjonujący PEEK z precyzyjnym frezowaniem CNC do zastosowań w inteligentnych domach o niskim tarciu

Ten wysokowydajny wspornik pozycjonujący z PEEK jest głównym elementem wspierającym dostosowanym do indywidualnych potrzebprecyzyjne mechanizmy przekładni inteligentnego domu, moduły silnikowe inteligentnych zamków drzwi i automatyczne jednostki montażowe czujników. Dzięki zintegrowanej konstrukcji w kształcie litery L przejmuje funkcje precyzyjnego pozycjonowania, prowadzenia i odpornej na zużycie ochrony mikrosilników i modułów czujników. Doskonale dostosowuje się do trudnych wymagań długotrwałej, cichej i wysokiej stabilności pracy urządzeń inteligentnego domu. Jest szeroko stosowany w scenariuszach, takich jak inteligentne zamki do drzwi, automatyczne zasłony i inteligentne systemy transmisji urządzeń gospodarstwa domowego, zapewniając wsparcie konstrukcyjne sprzętu o niskim współczynniku tarcia i wysokiej trwałości.

Materiał rdzenia: PEEK (polieteroeteroketon), wysokowydajne specjalne tworzywo konstrukcyjne, odpowiednie do scenariuszy precyzyjnej transmisji w inteligentnych domach.

Kluczowa wydajność:

• Doskonała wytrzymałość mechaniczna i sztywność, wytrzymałość na rozciąganie ≥90MPa, brak odkształceń pełzających podczas długotrwałego użytkowania
• Ultra niski współczynnik tarcia, umożliwiający cichą transmisję bez dodatkowego smarowania, spełniający wyciszone wymagania inteligentnych domów
• Odporność na wysoką temperaturę, odporność na hydrolizę i odporność na korozję chemiczną, dostosowując się do złożonego środowiska temperatury i wilgotności wewnątrz urządzeń gospodarstwa domowego bez ryzyka starzenia
• Doskonałe właściwości izolacyjne, nie wpływają na wewnętrzną transmisję sygnału elektronicznego, w pełni zgodne z normami ochrony środowiska RoHS

Ta część przyjmujeProces precyzyjnego frezowania CNCintegralne cięcie i formowanie z prętów PEEK, unikanie wad skurczowych i wypaczeń części formowanych wtryskowo.

• Podstawowe procesy: precyzyjne frezowanie konturowe w kształcie litery L, gwintowanie otworów montażowych/gwintowanych, obróbka formowania rowków prowadzących
• Procesy pomocnicze: fazowanie konturów na wysoki połysk, gratowanie, polerowanie powierzchni, zapewniające brak ostrych krawędzi i koncentrację naprężeń
• Pełne programowanie CNC, jednorazowe formowanie mocowania, zapewniające stałą współosiowość każdego otworu i dokładność rowka prowadzącego

Dokładność obróbki:

• Tolerancja wymiarowa: ±0,02 mm, ściśle odpowiadająca luzowi montażowemu wału silnika i czujnika
• Tolerancja geometryczna: współosiowość otworu montażowego ≤0,03mm, równoległość rowka prowadzącego ≤0,03mm
• Chropowatość powierzchni: Ra≤1,6μm, gładka ściana wewnętrzna rowka prowadzącego, zmniejszająca opór tarcia przekładni

Wymagania dotyczące użytkowania:

• Dostosować się do konwencjonalnego środowiska pracy o temperaturze -20 ℃ ~ 80 ℃, wytrzymuje długotrwałe tarcie w przekładni posuwisto-zwrotnej
• Brak zużycia, hałasu i luzów podczas długotrwałego użytkowania, zapewniając stabilność pracy urządzeń inteligentnego domu
• Utrzymuj powierzchnię montażową w czystości, aby uniknąć przedostawania się zanieczyszczeń do rowka prowadzącego i wpływania na płynną transmisję

Nie wymaga dodatkowej obróbki cieplnej. Materiał PEEK przeszedł obróbkę krystalizacyjną w procesie formowania wtryskowego i po obróbce CNC nie jest wymagana żadna dodatkowa obróbka cieplna, aby uniknąć deformacji.

Obróbka polerowania powierzchnizachowując oryginalną fakturę materiału PEEK.

• Zalety procesu: poprawa wykończenia powierzchni i odporności na zużycie, zmniejszenie hałasu tarcia, optymalizacja wyglądu tekstury w tym samym czasie, dostosowanie się do wymagań wyglądu produktów inteligentnego domu i możliwość bezpośredniego stosowania bez dodatkowej powłoki.

Wdrożyć kompleksowy system kontroli jakości w zamkniętej pętli, ściśle zgodny z normami jakości ISO9001:

• Przyjęcie surowca: kontrola materiału w celu zapewnienia, że ​​właściwości mechaniczne i ochrona środowiska materiałów PEEK spełniają standardy
• Proces przetwarzania: 100% kontrola tolerancji geometrycznej, monitorowanie w czasie rzeczywistym dokładności położenia otworu i równoległości rowka prowadzącego
• Kontrola produktu końcowego: kontrola wad wyglądu, kontrola pełnowymiarowa, kontrola pobierania próbek odporności na zużycie, identyfikowalny raport z kontroli dla każdej partii
• Przed dostawą: kontrola czystości w celu zapewnienia braku zanieczyszczeń i zanieczyszczeń w rowku prowadzącym i otworach gwintowanych, spełniająca wymagania precyzyjnego montażu