Precyzyjna podstawa kołnierza tulei zaciskowej ze stopu aluminium 6061-T6 z obróbką CNC 5-osiową do zastosowań o wysokich prędkościach ≥8000 obr./min

Ta precyzyjna podstawa kołnierza zaciskowego to kluczowy element mocujący i łączący, dostosowany do systemów automatyki przemysłowej, połączeń wałów wyjściowych silników serwo oraz mechanizmów pozycjonowania precyzyjnych przyrządów . Dzięki zintegrowanej elastycznej strukturze szczęk, zapewnia precyzyjne zaciskanie, przenoszenie momentu obrotowego i mocowanie kołnierzowe części wałów, doskonale adaptując się do warunków pracy przemysłowej z wysoką prędkością i wysoką dokładnością powtarzalnego pozycjonowania. Jest szeroko stosowany w modułach transmisyjnych zautomatyzowanych linii produkcyjnych, sprzęgłach silników serwo, mechanizmach pozycjonowania przyrządów medycznych i innych zastosowaniach, zapewniając niezawodne sztywne połączenie i gwarancję pozycjonowania dla transmisji wałów.

Materiał rdzenia: Stop aluminium 6061-T6 (standardowy w branży stop aluminium do precyzyjnej obróbki, dostosowany do wymagań elastycznego zaciskania i wytrzymałości konstrukcyjnej tej części)

Kluczowe parametry wydajności:

• Wytrzymałość na rozciąganie ≥310MPa, granica plastyczności ≥276MPa, łącząca doskonałą elastyczną wytrzymałość i odporność na zmęczenie, zapewniająca długoterminową stabilność siły zacisku
• Gęstość wynosi tylko 2,7 g/cm³, co znacznie zmniejsza obciążenie bezwładnościowe mechanizmu obrotowego przy jednoczesnym zapewnieniu sztywności konstrukcyjnej, dostosowując się do warunków pracy z wysoką prędkością
• Naturalna odporność na korozję, może być stosowana w konwencjonalnych środowiskach przemysłowych bez dodatkowego powlekania, w pełni zgodna ze standardami ochrony środowiska RoHS i REACH
• Niezwykle wysoka stabilność wymiarowa, brak pełzania lub deformacji podczas długotrwałego użytkowania z zaciskiem, zapewniająca spójność dokładności powtarzalnego pozycjonowania

Ta część wykorzystuje proces kompozytowej obróbki skrawaniem CNC z 5-osiowym sprzężeniem zwrotnym, integralnie cięta i formowana z litego pręta aluminiowego, całkowicie eliminując ukryte zagrożenie wytrzymałości konstrukcyjnej spowodowane spawaniem/łączeniem.

• Kluczowe procesy: precyzyjne frezowanie szczęk elastycznych, precyzyjne wiercenie/gwintowanie płyty kołnierzowej, obróbka otworu pozycjonującego promieniowego korpusu wału, precyzyjne toczenie powierzchni czołowej
• Procesy pomocnicze: fazowanie konturu na wysoki połysk, gratowanie, obróbka powierzchni piaskowaniem/szczotkowaniem, zapewniająca brak ostrych krawędzi i koncentracji naprężeń na szczękach elastycznych
• Pełne programowanie CNC realizuje jednokrotne formowanie z mocowaniem, zapewniając współosiowość i dokładność zaciskania szczęk elastycznych, spełniając wysokie wymagania dotyczące powtarzalnego pozycjonowania

Dokładność obróbki:

• Tolerancja wymiarowa: ±0,01 mm, ściśle dopasowana do wymagań luzu zaciskowego części wałów
• Tolerancja geometryczna: współosiowość szczęk elastycznych ≤0,015 mm, płaskość płyty kołnierzowej ≤0,02 mm
• Chropowatość powierzchni: Ra≤1,6 μm, gładka powierzchnia zaciskowa szczęk elastycznych bez zadziorów, poprawiająca stabilność zacisku

Wymagania użytkowe:

• Przystosowanie do szerokiego zakresu temperatur pracy od -20℃ do 80℃, wytrzymałość na wysokie prędkości ≥8000 obr./min i przenoszenie momentu obrotowego ±30 N·m
• Brak zmęczenia elastycznego lub luzowania zacisku podczas długotrwałego użytkowania, zapewniając dokładność powtarzalnego pozycjonowania transmisji wału ≤0,01 mm
• Powierzchnia zaciskowa musi być utrzymywana w czystości, aby uniknąć zanieczyszczeń wpływających na siłę zacisku i dokładność pozycjonowania

Z obróbką cieplną, stosując proces wyżarzania roztworowego + starzenia sztucznego (stan T6).

• Główny cel: wyeliminowanie wewnętrznych naprężeń po obróbce, optymalizacja równowagi między elastycznością a wytrzymałością materiału, zwiększenie odporności na zmęczenie, uniknięcie deformacji plastycznej szczęk elastycznych po długotrwałym użytkowaniu i zapewnienie długoterminowej stabilności dokładności zacisku

Piaskowanie/szczotkowanie w naturalnym kolorze, zachowujące oryginalną metaliczną teksturę stopu aluminium.

• Zalety procesu: poprawa odporności powierzchni na ścieranie i zarysowania, zwiększenie tarcia i właściwości antypoślizgowych powierzchni zaciskowej, optymalizacja tekstury wyglądu, ułatwienie kontroli wizualnej i pozycjonowania montażowego wewnątrz urządzenia, pełne spełnienie wymagań ochrony środowiska i możliwość bezpośredniego użycia bez dodatkowego powlekania.

Wdrożenie pełnego systemu kontroli jakości w zamkniętej pętli, ściśle zgodnego ze standardami jakości ISO9001:

• Dostawa surowców: spektrometryczna kontrola materiału w celu zapewnienia zgodności składu stopu i parametrów mechanicznych ze standardami
• Proces obróbki: 100% kontrola tolerancji geometrycznych, monitorowanie w czasie rzeczywistym współosiowości szczęk elastycznych i dokładności zacisku
• Kontrola produktu końcowego: kontrola wad wyglądu, test siły zacisku, test przenoszenia momentu obrotowego, pełna kontrola wymiarowa, raport z kontroli dla każdej partii z możliwością śledzenia
• Przed dostawą: kontrola czystości w celu zapewnienia braku wiórów żelaznych i zanieczyszczeń w szczękach elastycznych i otworach gwintowanych, spełniająca wymagania precyzyjnego montażu