Precyzyjna podstawa montażowa z niestandardowym gniazdem ze stopu aluminium 6061-T6 do modułów czujników automatyki przemysłowej z precyzyjną obróbką CNC

Ta precyzyjna, specjalnie ukształtowana podstawa montażowa jest nośnikiem do montażu rdzenia, dostosowanym doModuły czujników automatyki przemysłowej,małe okładki końcowe silnikaa takżeKomponenty wewnętrzne urządzeń do kontroli optycznejDzięki zintegrowanej strukturze jamy, zajmuje się pozycjonowaniem, ochroną i mocowaniem precyzyjnych elementów, doskonale dostosowując się do wysokiej czystości,wysokiej stabilności warunków pracy w przemyśleJest szeroko stosowany w zautomatyzowanych jednostkach inspekcyjnych linii produkcyjnych, małych pokładach końcowych silników serwo, wewnętrznych komponentach instrumentów badawczych medycznych i innych scenariuszach,zapewnienie niezawodnego wsparcia konstrukcyjnego i ochrony precyzyjnych komponentów.

Materiał podstawowy: 6061-T6 Stop aluminiowy (standardowy stopień przemysłowy stop aluminiowy do precyzyjnej obróbki, dostosowany do wymogów związanych z lekką wagą i wytrzymałością konstrukcyjną tej części)

Kluczowe wyniki:

• Wytrzymałość na rozciąganie ≥ 310 MPa, wytrzymałość wydajności ≥ 276 MPa, z doskonałą odpornością na zmęczenie i stabilnością wymiarową
• Gęstość wynosi zaledwie 2,7 g/cm3, co pozwala osiągnąć lekką konstrukcję sprzętu przy jednoczesnym zapewnieniu sztywności konstrukcyjnej
• Naturalna odporność na korozję, może dostosować się do konwencjonalnych środowisk przemysłowych bez dodatkowej powłoki, w pełni zgodna z normami ochrony środowiska RoHS i REACH
• Doskonała przewodność cieplna, może pomóc wewnętrznym komponentom w rozpraszaniu ciepła i poprawić stabilność pracy sprzętu

Niniejsza część przyjmuje3 osi łączenia CNC szybkie precisiowe frezowanieproces, w którym integralnie cięcie i formowanie z stawu aluminium stałego zapewnia integralność i uszczelnienie struktury jamy.

• Podstawowe procesy: frezowanie dużych otworów, obróbka specjalnych kształtów konturów, wysokoprecyzyjne wiercenie/przybieranie, obróbka rowerów do pozycjonowania dna
• Procesy pomocnicze: wysokoglądkowe wykreślanie konturów, odkręcanie, obróbka powierzchni szczotkowaniem, zapewniając brak ostrych krawędzi i żelaznych szczątków wewnątrz jamy
• Pełne programowanie CNC pozwala na jednorazowe kształtowanie zacisku, zapewniając spójność koaksjalizmu jamy i dokładność pozycji otworu

Dokładność obróbki:

• Tolerancja wymiarowa: ±0,015 mm, ściśle odpowiadająca wolności montażu elementów wewnętrznych
• Tolerancja geometryczna: płaskość powierzchni dolnej jamy ≤0,03 mm, koaksjalizm pozycji otworu ≤0,02 mm
• Nierówność powierzchni: Ra≤1,6μm, gładka i wolna od grzybów wewnątrz jamy, spełniająca wymagania montażu komponentów precyzyjnych

Wymogi dotyczące użytkowania:

• Dostosowane do tradycyjnego środowiska pracy o temperaturze od -20°C do 60°C, wytrzymające statyczne obciążenie instalacyjne ≥ 500N
• Brak deformacji lub rozluźniania podczas długotrwałego użytkowania, co zapewnia dokładność pozycjonowania i stabilność pracy komponentów wewnętrznych
• Wnętrze jamy musi być wysokiej czystości, aby uniknąć zanieczyszczeń wpływających na działanie części

Z obróbką cieplną, przyjmującobróbka roztworem + sztuczne starzenie (stan T6)Proces.

• Główny cel: wyeliminowanie naprężenia wewnętrznego procesora, poprawa wytrzymałości materiału i stabilności wymiarowej, uniknięcie wypaczenia i deformacji jamy po długotrwałym użytkowaniu,i zapewnić trwałą spójność dokładności instalacji.

Naturalne zabiegi szczotkowania, zachowując oryginalną teksturę metalową stopu aluminium.

• Zalety procesu: zwiększenie odporności powierzchni na zużycie i drapanie, optymalizacja wyglądu, utrzymanie czystości wewnątrz jamy,ułatwiać wizualną inspekcję i pozycjonowanie zespołu wewnątrz urządzenia, w pełni spełniające wymagania ochrony środowiska.

Wdrożyć system kontroli jakości w procesie zamkniętym, ściśle zgodny ze standardami jakości ISO9001:

• Wchodzący surowiec: inspekcja materiału widmowego w celu zapewnienia, że skład stopów i ich właściwości mechaniczne spełniają normy
• Proces przetwarzania: 100% kontrola tolerancji geometrycznych, monitorowanie wielkości i płaskości jamy w czasie rzeczywistym
• Kontrola końcowa produktu: kontrola wady wyglądu, kontrola pełnego wymiaru, kontrola czystości, sprawozdanie z kontroli identyfikowalnej dla każdej partii
• Przed dostarczeniem: wewnętrzne oczyszczanie jamy w celu uniknięcia szczątków żelaza i zanieczyszczeń, spełniające wymagania precyzyjnego montażu