Jaka jest zasada działania giętarki do rur?

Giętarki do rur są niezbędne w produkcji przemysłowej. Zatem, jaka jest zasada działania giętarki do rur?

Zasada działania giętarki do rur opiera się głównie na skoordynowanym działaniu układu hydraulicznego i systemu sterowania numerycznego (NC). Dokładniej, zasada działania giętarki do rur 3D NC polega na kontrolowaniu ruchu tłoka w cylindrze hydraulicznym za pomocą systemu NC, co pozwala na gięcie metalowych rur.

Podczas pracy giętarka do rur składa się z kilku kluczowych komponentów, w tym ramy, stołu roboczego, układu hydraulicznego, systemu sterowania i zacisków. Komponenty te współpracują ze sobą, aby zapewnić stabilność i precyzję rury podczas procesu gięcia.

Ponadto, proces gięcia rur obejmuje funkcje kilku kluczowych komponentów, takich jak matryca, matryca zaciskowa, matryca prowadząca, trzpień i płyta zapobiegająca marszczeniu. Wśród nich, matryca jest kluczowym elementem i służy jako centrum obrotu dla rury podczas gięcia; matryca zaciskowa służy do utrzymywania rury na miejscu; matryca prowadząca, wraz z płytą zapobiegającą marszczeniu, zapewnia dodatkowe wsparcie podczas gięcia; trzpień zapewnia wewnętrzne wsparcie podczas procesu gięcia, aby zapobiec deformacji i zapadaniu się rury.

Podsumowując, giętarka do rur osiąga wydajne i precyzyjne gięcie metalowych rur poprzez napędzanie ruchu tłoka cylindra hydraulicznego za pomocą układu hydraulicznego, w połączeniu z precyzyjną kontrolą ze strony systemu NC i skoordynowanym działaniem różnych komponentów mechanicznych.

Układ hydrauliczny giętarki do rur składa się głównie z takich elementów jak pompa hydrauliczna, zawór elektromagnetyczny i cylinder hydrauliczny, aby umożliwić operację gięcia rury. Szczegółowa zasada działania jest następująca:

• Pompa hydrauliczna: Pompa hydrauliczna jest źródłem zasilania układu hydraulicznego, odpowiedzialnym za konwersję energii mechanicznej na energię hydrauliczną. Po uruchomieniu pompy hydraulicznej olej hydrauliczny jest pompowany do układu.
• Zawór elektromagnetyczny: Zawór elektromagnetyczny służy do kontrolowania kierunku i natężenia przepływu oleju hydraulicznego. W stanie początkowym wszystkie elektromagnesy są wyłączone. Olej hydrauliczny wypompowany przez pompę tłokową jest rozładowywany przez 4-drogowy, 2-pozycyjny zawór elektromagnetyczny, a wszystkie tłoki siłowników są w pozycji cofniętej.
• Cylinder hydrauliczny: Cylinder hydrauliczny jest siłownikiem, odpowiedzialnym za popychanie rury w celu wykonania operacji gięcia. W zależności od warunków pracy, rzeczywiste ciśnienie, natężenie przepływu i moc cylindra hydraulicznego na różnych etapach cyklu pracy muszą być obliczone i dostosowane.
• Obwód rozładowania: Obwód rozładowania składa się z zaworu bezpieczeństwa i 4-drogowego, 2-pozycyjnego zaworu elektromagnetycznego. Po uruchomieniu pompy hydraulicznej, 4-drogowy, 2-pozycyjny zawór elektromagnetyczny domyślnie znajduje się w stanie rozładowania, a cała wydajność pompy hydraulicznej jest zwracana do zbiornika oleju przez zawór elektromagnetyczny.
• Projekt schematu sterowania: Projekt układu hydraulicznego musi uwzględniać analizę obciążenia i dobór algorytmów sterowania, aby zapewnić wydajne i niezawodne działanie systemu.

System sterowania numerycznego (NC) odgrywa kluczową rolę w giętarce do rur, przede wszystkim odpowiedzialny za kontrolowanie ruchu tłoka cylindra hydraulicznego. Dokładniej, system NC kontroluje ruch tłoka cylindra hydraulicznego w następujący sposób:

• Ustawianie parametrów i generowanie poleceń: Przed użyciem giętarki do rur NC, konieczne jest ustawienie niektórych kluczowych parametrów za pomocą systemu NC, takich jak kąt gięcia, promień gięcia i metoda gięcia. Po ustawieniu tych parametrów, system NC generuje odpowiednie polecenia sterujące na podstawie tych informacji.
• Przenoszenie hydrauliczne i kontrola synchroniczna: Giętarki do rur zazwyczaj wykorzystują technologię przenoszenia hydraulicznego. Część suwaka składa się z suwaka, cylindra hydraulicznego i mechanicznej struktury precyzyjnej regulacji zatrzymania. Lewy i prawy cylinder hydrauliczny są zamocowane na ramie, a tłok (pręt) napędza suwak do ruchu w górę i w dół za pomocą ciśnienia hydraulicznego. System NC kontroluje ilość oleju wchodzącego do cylindra, regulując wielkość otwarcia zaworu synchronicznego, co pozwala na synchroniczne działanie suwaka i zapewnia, że stół roboczy pozostaje równoległy.
• Zawór elektromagnetyczny i kontrola przepływu oleju: System NC może również używać zaworów elektromagnetycznych do kontrolowania przepływu oleju, umożliwiając tym samym przemieszczanie się tłoka do wymaganej pozycji. Ta metoda sterowania jest prosta i wygodna oraz charakteryzuje się wysokim stopniem precyzji.
• Interakcja człowiek-maszyna i monitorowanie w czasie rzeczywistym: System NC zawiera również ekran dotykowy i inne interfejsy interakcji człowiek-maszyna, aby ułatwić interakcję między operatorem a maszyną. Ponadto, system NC może monitorować stan pracy maszyny w czasie rzeczywistym i dostosowywać strategię sterowania w zależności od rzeczywistej sytuacji, aby zapewnić jakość obrabianego przedmiotu i wydajność produkcji.

Matryca, matryca zaciskowa, matryca prowadząca, trzpień i płyta zapobiegająca marszczeniu w giętarce do rur mają różne funkcje i role, jak opisano poniżej:

Matryca odgrywa bardzo ważną rolę w procesie gięcia rur. Zapewnia, że rura nie ulega deformacji ani uszkodzeniu podczas gięcia. Różne średnice i grubości metalowych rur wymagają różnych specyfikacji matryc, aby zapewnić dokładność i efekt gięcia.

Matryca zaciskowa służy do utrzymywania rury we właściwej pozycji do gięcia. Wraz z matrycą zapewnia stabilność rury podczas procesu gięcia.

Matryca prowadząca pełni rolę prowadzącą i wspierającą podczas procesu gięcia rur. Obraca się wokół matrycy wraz z rurą, pomagając w wykonaniu funkcji gięcia.

Główną funkcją trzpienia jest podparcie wewnętrznej ściany promienia gięcia rury, aby zapobiec deformacji. Trzpienie występują w różnych formach, takich jak trzpienie cylindryczne, uniwersalne trzpienie z pojedynczą, podwójną lub wielokulową głowicą itp. Trzpień zapobiega spłaszczeniu rury podczas gięcia i umożliwia gięcie bez zmarszczek i zagięć. Dodatkowo, pozycja trzpienia ma istotny wpływ na sprężystość. Jeśli trzpień jest umieszczony daleko od punktu cięcia i znajduje się w pozycji tylnej, nie rozciągnie wystarczająco rury po zewnętrznej stronie zgięcia, co skutkuje znaczną sprężystością.

Płyta zapobiegająca marszczeniu zapobiega marszczeniu i spłaszczaniu rury podczas procesu gięcia. Zwiększając wsparcie w tym obszarze, ściana rury pogrubia się równomiernie po skurczeniu, unikając tworzenia się zmarszczek.

Zapewnienie stabilności i dokładności rury podczas procesu gięcia wymaga kompleksowego rozważenia kilku aspektów, w tym konstrukcji mechanicznej, systemu sterowania, jakości materiału i specyfikacji procesu. Oto szczegółowe środki:

Giętarka do rur powinna mieć stabilną konstrukcję mechaniczną i precyzyjny system sterowania, aby zapewnić stabilność i precyzję podczas procesu obróbki. Sprzęt mechaniczny może precyzyjnie kontrolować przyłożoną siłę i kąt gięcia, zapewniając w ten sposób wyższą precyzję i stabilność w gięciu rur.

Materiał użyty do gięcia rur musi być odpowiedni i wolny od wad, takich jak deformacje lub pęknięcia. Użycie wysoko polerowanego oleju smarującego i odpowiednich form do fazowania typu podkładkowego może zmniejszyć tarcie i zużycie, zapewniając płynny kontakt między rurą a formą.

Wszystkie zgięcia rur muszą być przetwarzane zgodnie z odpowiednimi normami i przepisami, takimi jak rozpiętość i odstępy spełniające wymagania specyfikacji. Ponadto, specyfikacje techniczne mają ścisłe regulacje dotyczące eliptyczności zgięcia rury, aby zapewnić jakość zgięcia rury.

Używaj narzędzi pomiarowych, takich jak suwmiarki i mikrometry, aby sprawdzić, czy wymiary rury spełniają wymagania, zapewniając precyzję długości, średnicy i innych wymiarów. Podczas regulacji formy do gięcia rur należy zwrócić uwagę na precyzyjną regulację obszarów o specjalnych wymaganiach.

Dodanie dwóch punktów podparcia na podstawie gięcia trójpunktowego może sprawić, że proces gięcia będzie bardziej stabilny i płynny. Metoda ta może w pewnym stopniu poprawić stabilność procesu gięcia rur.

W przypadku systemów rur, w których występuje przepływ płynu, można zastosować analizę interakcji płyn-struktura w celu zbadania stabilności wibracyjnej rury, a wskazówki dotyczące projektowania i konserwacji rur można zoptymalizować na podstawie wyników analizy.

Procedurę operacyjną giętarki do rur można podzielić na następujące kroki:

• Standaryzacja kształtu rury: Podczas projektowania i układu rur należy unikać dużych łuków, dowolnych krzywych, złożonych zgięć i łuków większych niż 180 stopni. Czynniki te nie tylko sprawiają, że oprzyrządowanie jest uciążliwe, ale także są ograniczone rozmiarem giętarki do rur, co wpływa na zmechanizowaną i zautomatyzowaną produkcję.
• Standaryzacja promienia gięcia: Upewnij się, że promień gięcia rury spełnia standardowe wymagania, aby zagwarantować jakość i wydajność przetwarzania.
• Załadunek i mocowanie: Umieść rurę do zgięcia w odpowiedniej formie i zabezpiecz ją. Wybierz odpowiednią głowicę matrycy zgodnie z średnicą zewnętrzną rury do zgięcia, dopasuj ją do tłoka, wyrównaj szczeliny dwóch rolek z głowicą matrycy, a następnie umieść ją w odpowiednim otworze płyty kwiatowej, przykryj górną płytą kwiatową i włóż rurę do zgięcia do szczeliny.
• Uruchomienie maszyny: Naciśnij główny wyłącznik zasilania i poczekaj, aż komputer uruchomi się normalnie, a następnie naciśnij przycisk start na panelu sterowania. Maszyna automatycznie wykona operację uruchamiania. Po zakończeniu samokontroli giętarki do rur NC, można rozpocząć przetwarzanie.
• Formowanie gięcia: W metodzie gięcia trzpieniowego upewnij się, że głowica trzpienia lub trzpień nie przeszkadzają, gdy ramię gięcia wraca, aby zapobiec zgięciu lub złamaniu głowicy trzpienia lub pręta przez blachę. Po osiągnięciu określonej temperatury, pociągnij uchwyt do żądanego kąta, aby zakończyć proces gięcia.
• Zwolnienie formy i usunięcie rury: Po zakończeniu gięcia zwolnij formę i wyjmij rurę, pozwalając formie powrócić do pierwotnej pozycji.
• Operacja cięcia: W obszarze operacji cięcia, przytnij rurę do żądanej długości.
• Procedury po zakończeniu pracy: Po wykonaniu powyższych kroków, wykonaj niezbędne czyszczenie i konserwację, aby zapewnić, że sprzęt pozostanie w dobrym stanie technicznym.