Kilka udanych przypadków zastosowania CNC w branży motoryzacyjnej

W dniu 15 stycznia 2024 r. spółka WEL Co., Ltd. uzyskała patent na "przystosowanie szybkiego prototypowania CNC do części obróbczych".

Ta oprawa może zakończyć obróbkę pięciu powierzchni w jednym zaciskaniu, w pełni wykorzystując cechy wieloosiowego połączenia i wielowzrocznego obróbki powierzchni pięcioosiowych narzędzi maszynowych.Jest to nie tylko wygodne do zaciskania obróbki, ale również wymaga tylko szorstkich szczelin wzdłuż kształtu przedmiotu, znacznie poprawiając wydajność obróbki, oszczędzając materiały szczelne i poprawiając jakość obróbki części.

Rozwiązanie do załadunku i rozładunku CNC dla wiodącego międzynarodowego przedsiębiorstwa przemysłu motoryzacyjnego: wiodące międzynarodowe przedsiębiorstwo przemysłu motoryzacyjnego z Kanady,specjalizujący się w produkcji części samochodowych i produktów przemysłowych, dostarczając rozwiązania produkcyjne i opracowując produkty inżynieryjne dla klientów.

Przedsiębiorstwo przyjmuje rozwiązanie załadunku i rozładunku CNC dla przemysłu motoryzacyjnego przy użyciu współpracującego robota JAKA Pro 16.robot współpracujący JAKA Pro 16 poprawił wydajność produkcji i stabilność jakości produktu linii produkcyjnej fabrykiJego zaletami są:

• Dokładność pozycjonowania robota może osiągnąć ± 0,02 mm, uzupełniona o urządzenia do kontroli wizualnej, eliminując ryzyko załadunku i rozładunku części roboczych z obu stron oraz wadliwych części roboczych,zapewnienie wysokiej precyzji produkcji;
• Wyposażony w zabezpieczenie bezpieczeństwa IP68, może uniknąć wpływu płynu cięcia na przetwory i szlifierki, osiągnąć nieprzerwaną dwukierunkową pracę przez 7 * 24 godziny,i osiągnąć wysoki cykl produkcji pojedynczej maszyny obróbkowej do załadunku i rozładunku w ciągu 10 sekund, znacznie poprawiając wydajność i wydajność produkcji fabrycznej.
• Jieka Robot niezależnie opracował zintegrowaną technologię stawów, o kompaktowej strukturze i prostym i zróżnicowanym systemie programowania,które mogą spełniać wymagania dotyczące planowania złożonych ścieżek ruchu w małych przestrzeniach i mogą być szybko wdrażaneMoże współpracować z zautomatyzowanym sprzętem produkcyjnym w celu przeprowadzenia operacji w ciągu 1 godziny, łatwo osiągając wielocyklowe połączenia operacyjne i przełączanie wielu rodzajów produktów,spełnienie potrzeb krótkiego cyklu i szybkiej aktualizacji linii produkcyjnej przemysłu samochodowego, i skrócenie cyklu zwrotu z inwestycji do 1 roku.

Ponadto, zastępując dwóch pracowników ręcznych jednym robotem, pracownicy pierwszej linii mogą zostać przekształceni w menedżerów robotów, koncentrując się na takich zadaniach, jak kontrola jakości produktu i optymalizacja procesów.

W celu rozwiązania problemu luki między krajową technologią silników samochodowych a zaawansowanym poziomem światowym, Huaya CNC Machine Tool Co., Ltd.opracował modele takie jak pentahedralne centra obróbki i dwustronne centra wiercenia i wyciągania, aby pomóc w rozwoju przemysłu motoryzacyjnego.

Centrum obróbki pentaedrów:

• Przyjmuje połączenie indeksowania pionowego, poziomego i obrotowego, które może osiągnąć obrócenie, frezowanie i obróbkę pentaedrów.
• Może zastąpić linię montażową robota z wieloma urządzeniami przetwarzającymi do obróbki kompozytowej dużych części.
• Naprawdę oszczędzając koszty, energię, siłę roboczą i obszary produkcyjne, łamiąc tradycyjny tryb obróbki, poprawiając dokładność przestrzenną i podnosząc jakość produktu.
• Szeroko stosowane w pudełkach oświetleniowych LED, nowej energii, komunikacji i innych próżniach odlewu ciśnieniowego.

Centrum wiertnicze i wyciągowe z dwóch wrotów:

• Przyjmuje podwójną konstrukcję struktury wrotnika, podwójnego kolumny i podwójnego magazynu narzędziowego, które mogą osiągnąć obróbkę podwójnego wiązania wrotnika i zwiększyć wydajność o 100%.Ta struktura uzyskała krajowy patent.
• Jego szybki system procesorów jest niezależnie opracowany z zaprojektowanym oprogramowaniem, które może jednocześnie przetwarzać dwie identyczne części.
• Wyposażony w magazyn z dwoma narzędziami, który sprzyja wieloprocesowemu obróbce złożonych części roboczych.
• Długość narzędzia jest automatycznie korygowana, a magazyn narzędzi może zmieniać narzędzia asynchronicznie z częstotliwością fazową.
• Posiada również cechy podwójnego spindla z dużą prędkością i taką samą częstotliwością.

Jedna maszyna ma dwukrotnie większą wydajność, a przy tej samej mocy produkcyjnej oszczędza dwukrotnie więcej miejsca i dwukrotnie mniej pracy.