Wybór materiału plastikowego

W szybko zmieniającym się dzisiejszym przemyśle materiały z tworzyw sztucznych stały się niezbędnym elementem ze względu na ich wyższe osiągi i szeroki zakres zastosowań.Są one nie tylko wszechobecne w życiu codziennym, ale również odgrywają kluczową rolę w wielu dziedzinach, takich jak przemysł wysokiej technologiiWraz z ciągłym postępem nauki o materiałach, różnorodność i wydajność materiałów z tworzyw sztucznych stale rośnie,wprowadzenie inżynierów i projektantów z większym wyborem i wyzwaniamiWybór najodpowiedniejszego materiału plastikowego spośród niezliczonych opcji dla konkretnego zastosowania stał się złożonym, ale krytycznym problemem.Celem niniejszego artykułu jest dostarczenie kompleksowego przewodnika, który pomoże czytelnikom zrozumieć podstawowe właściwości materiałów z tworzyw sztucznych, techniki przetwarzania, wymagania dotyczące wydajności oraz ich wpływ na wydajność i koszt produktu końcowego.Omówimy właściwości chemiczne i fizyczne różnych materiałów plastikowych, analizować ich działanie w różnych warunkach środowiskowych i zastosowań oraz oferować praktyczne porady w zakresie doboru.Mamy nadzieję pomóc czytelnikom w podejmowaniu świadomych decyzji podczas fazy projektowania i rozwoju produktu, zapewniając niezawodność, trwałość i efektywność ekonomiczną produktów.odkrywanie ich tajemnic i uczenie się, jak zastosować tę wiedzę do praktycznego projektowania produktówNiezależnie od tego, czy jesteś doświadczonym inżynierem, czy nowicjuszem w dziedzinie nauk o materiałach, mamy nadzieję, że ten artykuł dostarczy Ci cennych informacji i inspiracji.Zacznijmy razem tę podróż, aby odkryć tajemnice doboru tworzyw sztucznych..

Do tej pory zgłoszono ponad dziesięć tysięcy rodzajów żywic, z których tysiące są produkowane przemysłowo.Wybór materiałów z tworzyw sztucznych polega na wyborze odpowiedniej odmiany spośród szerokiej gamy rodzajów żywicNa pierwszy rzut oka,wielkość dostępnych odmian tworzyw sztucznych może być przytłaczająca. Jednak nie wszystkie rodzaje żywicy są szeroko stosowane.Wybór materiałów z tworzyw sztucznych, o których mowa, nie jest arbitralny, ale jest filtrowany w ramach powszechnie stosowanych rodzajów żywic.

• porównawcze właściwości różnych materiałów;
• warunki nieodpowiednie do selekcji tworzyw sztucznych;
• Warunki odpowiednie do selekcji tworzyw sztucznych.

1. Obciążenia mechaniczne wyrobów z tworzyw sztucznych;
2. właściwości elektryczne wyrobów z tworzyw sztucznych;
3. wymagania dotyczące dokładności wymiarowej wyrobów z tworzyw sztucznych;
4. wymagania dotyczące przepuszczalności wyrobów z tworzyw sztucznych;
5. wymagania dotyczące przejrzystości wyrobów z tworzyw sztucznych;
6. Wymogi dotyczące wyglądu wyrobów z tworzyw sztucznych.

1. temperatura otoczenia;
2. wilgotność otoczenia;
3. nośniki kontaktowe;
4. Światło, tlen i promieniowanie w otoczeniu.

• możliwość przetwarzania tworzyw sztucznych;
• koszty przetwarzania tworzyw sztucznych;
• Odpady powstałe podczas przetwarzania tworzyw sztucznych.

• cena surowców z tworzyw sztucznych;
• żywotność wyrobów z tworzyw sztucznych;
• Koszty utrzymania produktów z tworzyw sztucznych.

W procesie selekcji niektóre żywice mają bardzo podobne właściwości, co utrudnia wybór.Wybór najodpowiedniejszego wymaga rozpatrzenia wielu aspektów i wielokrotnego rozważenia, zanim można podjąć decyzjęDlatego wybór materiałów z tworzyw sztucznych jest bardzo złożonym zadaniem i nie ma oczywistych reguł.Należy zauważyć, że dane dotyczące właściwości użytkowych materiałów z tworzyw sztucznych cytowane w różnych książkach i publikacjach są mierzone w określonych warunkach,które mogą znacząco różnić się od rzeczywistych warunków pracy.

W obliczu rysunków projektowych produktu, który ma zostać opracowany, wybór materiału powinien obejmować następujące kroki:

• W pierwszej kolejności należy ustalić, czy produkt może być wytwarzany z wykorzystaniem materiałów z tworzyw sztucznych;
• Po drugie,jeśli ustalono,że materiały z tworzyw sztucznych mogą być wykorzystywane do produkcji,to następnym czynnikiem, który należy rozważyć,jest wybór materiału z tworzyw sztucznych.

Najczęściej stosowanymi wskaźnikami są temperatura odchylenia cieplnego, temperatura odporności cieplnej Martina oraz punkt zmiękczenia Vicat, przy czym najczęściej stosowana jest temperatura odchylenia cieplnego.

• Rozważ poziom odporności na ciepło:
  1. spełnienie wymogów dotyczących odporności na ciepło bez wyboru zbyt wysokiej, ponieważ może to zwiększyć koszty;
  2. Najlepiej używać zmodyfikowanych tworzyw sztucznych ogólnego zastosowania.Termorezystne tworzywa sztuczne należą głównie do specjalnych tworzyw sztucznych,które są drogie;tworzywa sztuczne ogólnego zastosowania są stosunkowo tańsze;
  3. Najlepiej stosować tworzywa sztuczne o dużym zakresie modyfikacji odporności na ciepło.
• Rozważ czynniki środowiskowe związane z odpornością na ciepło:
  1. Odporność na ciepło natychmiastową i długoterminową;
  2. Odporność na ciepło na sucho i mokro;
  3. Odporność na średnią korozję;
  4. Odporność cieplna na tlen i tlen bez tlenu;
  5. Odporność cieplna naładowana i rozładowana.

Większość nieorganicznych minerałów wypełniających, z wyjątkiem materiałów organicznych, może znacząco poprawić temperaturę odporności cieplnej tworzyw sztucznych.szufladaIm mniejszy rozmiar cząstek wypełniacza, tym lepszy efekt modyfikacyjny.

• Nano wypełniacze:
  • PA6 wypełniony 5% nanomontmorillonitem,temperatura odchylenia cieplnego może zostać podniesiona z 70°C do 150°C;
  • PA6 wypełniony 10% nanopianką morską,temperatura odchylenia cieplnego może zostać podniesiona z 70°C do 160°C;
  • PA6 wypełniony 5% szminką syntetyczną,temperatura odchylenia cieplnego może zostać podniesiona z 70°C do 145°C.
• Zwyczajowe wypełniacze:
  • PBT wypełnione 30% talkiem,temperatura odchylenia cieplnego może zostać podniesiona z 55°C do 150°C;
  • PBT wypełnione 30% miką,temperatura odchylenia cieplnego może zostać podniesiona z 55°C do 162°C.

Zwiększenie odporności cieplnej tworzyw sztucznych poprzez modyfikację wzmocnienia jest nawet skuteczniejsze niż wypełnienie.wąsyI poli.

• Żywica krystaliczna wzmocniona 30% włóknem szklanym w celu modyfikacji odporności na ciepło:
  • Temperatura odchylenia cieplnego PBT podnosi się z 66°C do 210°C;
  • Temperatura odchylenia cieplnego PET podnosi się z 98°C do 238°C;
  • Temperatura odchylenia cieplnego PP podnosi się z 102°C do 149°C;
  • Temperatura odchylenia cieplnego HDPE podnosi się z 49°C do 127°C;
  • Temperatura odchylenia cieplnego PA6 podnosi się z 70°C do 215°C;
  • Temperatura odchylenia cieplnego PA66 podnosi się z 71°C do 255°C;
  • temperatura odchylenia cieplnego POM podnosi się z 110°C do 163°C;
  • Temperatura odchylenia cieplnego PEEK podnosi się z 230°C do 310°C.
• Żywica amorficzna wzmocniona włóknem szklanym o 30% w celu modyfikacji odporności na ciepło:
  • temperatura odchylenia cieplnego PS podnosi się z 93°C do 104°C;
  • temperatura odchylenia cieplnego PC podnosi się z 132°C do 143°C;
  • temperatura odchylenia cieplnego układu AS podnosi się z 90°C do 105°C;
  • Temperatura odchylenia cieplnego ABS podnosi się z 83°C do 110°C;
  • Temperatura odchylenia cieplnego PSF podnosi się z 174°C do 182°C;
  • Temperatura odchylenia cieplnego MPPO podnosi się z 130°C do 155°C.

Mieszanie tworzyw sztucznych w celu zwiększenia odporności na ciepło obejmuje włączenie wysokiej odporności na ciepło żywic do nisko odpornych na ciepło żywic, zwiększając w ten sposób ich odporność na ciepło.Chociaż poprawka odporności na ciepło nie jest tak znacząca, jak ta osiągnięta poprzez dodanie modyfikatorów odpornych na ciepłoZaletą jest to, że nie wpływa znacząco na pierwotne właściwości materiału, zwiększając jednocześnie odporność na ciepło.

• ABS/PC:temperatura odchylenia cieplnego może być zwiększona z 93°C do 125°C;
• ABS/PSF ((20%):temperatura odchylenia cieplnego może osiągnąć 115°C;
• HDPE/PC ((20%):Punkt zmiękczenia Vicat można zwiększyć z 124°C do 146°C;
• PP/CaCo3/EP:Temperatura odchylenia cieplnego może być zwiększona z 102°C do 150°C.

Plastiki łączące się ze sobą w celu poprawy odporności na ciepło są powszechnie stosowane w rurach i kablach odpornych na ciepło.

• HDPE:Po zabiegu silanowym można zwiększyć temperaturę odchylenia cieplnego z pierwotnych 70°C do 90-110°C;
• PVC:Po połączeniu poprzecznym można zwiększyć temperaturę odchylenia cieplnego z pierwotnych 65°C do 105°C.

• Film przezroczyste:W opakowaniach stosowane są PE,PP,PS,PVC i PET, itp.,w rolnictwie stosowane są PE,PVC i PET, itp.;
• Przejrzyste arkusze i panele:Użyj PP,PVC,PET,PMMA,PC itp.;
• Przejrzyste rurki:Użyj PVC, PA itp.;
• Przejrzyste butelki:Użyj PVC,PET,PP,PS i PC itp.

Głównie stosowane jako osłony lamp,powszechnie stosowane PS,modyfikowane PS,AS,PMMA i PC.

• ciała twardych soczewek:głównie CR-39 i J.D.;
• Soczewki kontaktowe:Zwykle stosowane przez HEMA.

• Szkło samochodowe:Powszechnie stosowane PMMA i PC;
• Szkło architektoniczne:Powszechnie używane są PVF i PET.

Powszechnie stosowane PMMA, PC, GF-UP, FEP, PVF i SI itp.

Warstwa rdzeniowa wykorzystuje PMMA lub PC, a warstwa pokrywająca jest polimerem fluoro-olefinowym, typu fluorowany metylmetakrylat.

Powszechnie stosowane PC i PMMA.

PMMA, FEP, EVA, EMA, PVB, itp.

• Obudowy telewizorów:
  • Niewielkie rozmiary: PP zmodyfikowany;
  • Średnia wielkość:Zmodyfikowane stopy PP,HIPS,ABS i PVC/ABS;
  • Duże rozmiary: ABS.
• Włókna drzwiowe i wewnętrzne do lodówek:
  • Powszechnie używane są deski HIPS, deski ABS oraz deski kompozytowe HIPS/ABS;
  • Obecnie ABS jest głównym materiałem, tylko lodówki Haier używają zmodyfikowanych HIPS.
• Maszyny do prania:
  • Wewnętrzne wiadra i pokrywy wykorzystują głównie PP, niewielka ilość wykorzystuje stopy PVC/ABS.
• Klimatyzatory:
  • Użyj wzmocnionego ABS, AS, PP.
• Elektryczne wentylatory:
  • Użyj ABS, AS, GPPS.
• Odkurzacze:
  • Użyj ABS, HIPS, zmodyfikowany PP.
• Żelazo:
  • Nieodporny na ciepło: PP zmodyfikowany;
  • Odporność na ciepło: ABS, PC, PA, PBT itp.
• Węglowodany i węglowodany:
  • Nieodporne na ciepło:modyfikowane PP i ABS;
  • Odporność na ciepło: PES, PEEK, PPS, LCP itp.
• Radia, magnetofony, magnetofony.
  • Użyj ABS, HIPS, itp.
• Telefony:
  • Użyj ABS, HIPS, zmodyfikowany PP, PVC/ABS, itp.