Aktualności

Do domu > Aktualności >

Informacje o firmie Stopień tolerancji wymiarowych dla wyrobów z tworzyw sztucznych

Wydarzenia

Sprawy

Kontakty

Kontakty: Ms. Hong

Tel.: 86-189-2600-4100

Faks: 86-755-89514720

Skontaktuj się teraz

Wyślij nam wiadomość.

Stopień tolerancji wymiarowych dla wyrobów z tworzyw sztucznych

2025-01-02

W procesie produkcji części z tworzyw sztucznych kontrola wymiarów jest kluczowym czynnikiem zapewniającym jakość i funkcjonalność produktu, a kontrola kosztów jest ważnym aspektem utrzymania konkurencyjności przedsiębiorstwa. Jako producent części z tworzyw sztucznych, WELTECHNO osiągnie kontrolę wymiarów i optymalizację kosztów poprzez następujące aspekty:

Projektowanie struktury części:

Uproszczony projekt: Upraszczając strukturę części i redukując złożone kształty geometryczne i cechy, można zmniejszyć trudności i koszty produkcji form, a także uprościć proces formowania, aby zminimalizować odchylenia wymiarowe.
Rozsądne przydzielanie tolerancji: Podczas fazy projektowania tolerancje są przydzielane rozsądnie w oparciu o wymagania funkcjonalne części. Wymiary krytyczne są ściśle kontrolowane, podczas gdy wymiary niekrytyczne mogą być odpowiednio poluzowane, aby zrównoważyć koszty i jakość.

Wybór materiału:

Kontrola współczynnika skurczu: Wybierz materiały z tworzyw sztucznych o stabilnym współczynniku skurczu, aby zmniejszyć zmiany wymiarowe po formowaniu i poprawić stabilność wymiarową.
Analiza kosztów i korzyści: Wybierz materiały o najwyższym stosunku kosztów do korzyści, które spełniają wymagania dotyczące wydajności, aby kontrolować koszty materiałów.

Projekt formy:

Formy o wysokiej precyzji: Używaj technik produkcji form o wysokiej precyzji, takich jak obróbka CNC i EDM, aby zapewnić precyzję formy, a tym samym kontrolować wymiary części.
Formy wielogniazdowe: Zaprojektuj formy wielogniazdowe, aby zwiększyć wydajność produkcji, obniżyć koszty na część i zapewnić spójność wymiarową poprzez replikację spójnych gniazd formy.

Kontrola formowania:

Kontrola temperatury: Precyzyjnie kontroluj temperaturę formy i materiału, aby zmniejszyć odchylenia wymiarowe spowodowane zmianami temperatury.
Kontrola ciśnienia: Rozsądnie ustaw ciśnienie wtrysku i ciśnienie podtrzymania, aby zapewnić pełne wypełnienie materiałem formy i zmniejszyć zmiany wymiarowe spowodowane skurczem.
System chłodzenia: Zaprojektuj skuteczny system chłodzenia, aby zapewnić równomierne chłodzenie części i zmniejszyć odchylenia wymiarowe spowodowane nierównomiernym chłodzeniem.

Monitorowanie procesu i kontrola jakości:

Monitorowanie w czasie rzeczywistym: Wdrażaj monitorowanie w czasie rzeczywistym podczas procesu produkcji, na przykład używając czujników do monitorowania temperatury i ciśnienia formy, aby zapewnić stabilność warunków formowania.
Automatyczna inspekcja: Używaj automatycznego sprzętu do kontroli jakości, takiego jak CMM, aby szybko i dokładnie wykrywać wymiary części oraz niezwłocznie identyfikować i korygować odchylenia.

Zarządzanie kosztami:

Poprawa wydajności produkcji: Popraw wydajność produkcji poprzez optymalizację procesów produkcyjnych i redukcję przestojów, zmniejszając w ten sposób koszty jednostkowe.
Wykorzystanie materiałów: Zoptymalizuj wykorzystanie materiałów, aby zmniejszyć ilość odpadów i straty materiałowe, zmniejszając w ten sposób koszty materiałów.
Długoterminowe partnerstwa: Nawiąż długoterminowe partnerstwa z dostawcami, aby uzyskać bardziej korzystne ceny materiałów i lepsze usługi.

Ciągłe doskonalenie:

Pętla informacji zwrotnej: Ustanów pętlę informacji zwrotnej od produkcji do kontroli jakości, stale zbieraj dane, analizuj problemy i nieustannie ulepszaj proces produkcji.
Aktualizacje technologii: Inwestuj w nowe technologie i sprzęt, aby poprawić wydajność produkcji i jakość produktów, jednocześnie obniżając koszty.

Dzięki powyższym środkom WELTECHNO może zapewnić precyzyjną kontrolę wymiarów części z tworzyw sztucznych, jednocześnie skutecznie zarządzając kosztami i utrzymując konkurencyjność na rynku.

Stopnie tolerancji wymiarowych dla produktów z tworzyw sztucznych

Rozmiar nominalny	Stopnie tolerancji
	1	2	3	4	5	6	7	8
	Wartości tolerancji
-3	0.04	0.06	0.08	0.12	0.16	0.24	0.32	0.48
>3-6	0.05	0.07	0.08	0.14	0.18	0.28	0.36	0.56
>6-10	0.06	0.08	0.10	0.16	0.20	0.32	0.40	0.64
>10-14	0.07	0.09	0.12	0.18	0.22	0.36	0.44	0.72
>14-18	0.08	0.1	0.12	0.2	0.26	0.4	0.48	0.8
>18-24	0.09	0.11	0.14	0.22	0.28	0.44	0.56	0.88
>24-30	0.1	0.12	0.16	0.24	0.32	0.48	0.64	0.96
>30-40	0.11	0.13	0.18	0.26	0.36	0.52	0.72	1.0
>40-50	0.12	0.14	0.2	0.28	0.4	0.56	0.8	1.2
>50-65	0.13	0.16	0.22	0.32	0.46	0.64	0.92	1.4
>65-85	0.14	0.19	0.26	0.38	0.52	0.76	1	1.6
>80-100	0.16	0.22	0.3	0.44	0.6	0.88	1.2	1.8
>100-120	0.18	0.25	0.34	0.50	0.68	1.0	1.4	2.0
>120-140		0.28	0.38	0.56	0.76	1.1	1.5	2.2
>140-160		0.31	0.42	0.62	0.84	1.2	1.7	2.4
>160-180		0.34	0.46	0.68	0.92	1.4	1.8	2.7
>180-200		0.37	0.5	0.74	1	1.5	2	3
>200-225		0.41	0.56	0.82	1.1	1.6	2.2	3.3
>225-250		0.45	0.62	0.9	1.2	1.8	2.4	3.6
>250-280		0.5	0.68	1	1.3	2	2.6	4
>280-315		0.55	0.74	1.1	1.4	2.2	2.8	4.4
>315-355		0.6	0.82	1.2	1.6	2.4	3.2	4.8
>355-400		0.65	0.9	1.3	1.8	2.6	3.6	5.2
>400-450		0.70	1.0	1.4	2.0	2.8	4.0	5.6
>450-500		0.80	1.1	1.6	2.2	3.2	4.4	6.4

Uwagi:

Niniejszy standard dzieli klasy dokładności na 8 poziomów, od 1 do 8.
Niniejszy standard określa jedynie tolerancje, a odchyłki górne i dolne wymiaru podstawowego można przydzielać w razie potrzeby.
Dla wymiarów bez określonych tolerancji zaleca się stosowanie tolerancji 8. klasy z niniejszego standardu.
Standardowa temperatura pomiaru wynosi 18-22 stopnie Celsjusza, przy wilgotności względnej 60%-70% (pomiary wykonane 24 godziny po uformowaniu produktu).

Aktualności

Sprawy

Stopień tolerancji wymiarowych dla wyrobów z tworzyw sztucznych

Przekładnie do obróbki CNC

Części do obróbki CNC

Prędkość ruchu

Usługi związane z gięciem rur CNC

Wyroby z tworzyw sztucznych

Akcesoria do zamków drzwi

Części plastikowe CNC