W procesie produkcji części z tworzyw sztucznych kontrola wymiarów jest kluczowym czynnikiem zapewniającym jakość i funkcjonalność produktu,Kontrola kosztów jest ważnym aspektem utrzymania konkurencyjności przedsiębiorstwaJako producent części z tworzyw sztucznych, WELTECHNO osiągnie kontrolę wymiarów i optymalizację kosztów poprzez następujące aspekty:
•Część projektowania strukturalnego:
•Uproszczona konstrukcja:poprzez uproszczenie struktury części i zmniejszenie złożonych kształtów i cech geometrycznych można zmniejszyć trudności i koszty produkcji formy,jednocześnie upraszczając proces formowania w celu zminimalizowania odchylenia wymiarowego.
•Rozsądne przydzielenie tolerancji:W fazie projektowania tolerancje są przydzielane w sposób rozsądny na podstawie wymagań funkcjonalnych części.Kluczowe wymiary są ściśle kontrolowane,Podczas gdy wymiary niekrytyczne mogą być odpowiednio rozluźnione, aby zrównoważyć koszty i jakość.
•Wybór materiału:
•Sterowanie kurczeniem:wybierz materiały z tworzyw sztucznych o stabilnej kurczeniu, aby zmniejszyć zmiany wymiarowe po formowaniu i poprawić stabilność wymiarową.
•Analiza kosztów i korzyści:Wybór materiałów o najwyższym stosunku kosztów i korzyści, które spełniają wymagania dotyczące wydajności w celu kontrolowania kosztów materiałów.
• Projektowanie form:
•Przeciętne formy:Wykorzystanie precyzyjnych technik wytwarzania form, takich jak obróbka CNC i EDM, w celu zapewnienia precyzji formy, a tym samym kontrolowania wymiarów części.
•Formy wieloworkowe:Projektuj formy wieloworkowe w celu zwiększenia wydajności produkcji, zmniejszenia kosztów za część i zapewnienia spójności wymiarowej poprzez replikację spójnych warunków.
•Kontrolowanie formowania:
•Sterowanie temperaturą: Dokładna kontrola temperatury formy i materiału w celu zmniejszenia odchyleń wymiarowych spowodowanych zmianami temperatury.
•Regulacja ciśnienia: Należy odpowiednio ustawić ciśnienie wtrysku i ciśnienie utrzymania, aby materiał był w pełni wypełniony w formie i zmniejszyć zmiany wymiarowe spowodowane kurczeniem.
•System chłodzenia: Zaprojektować skuteczny system chłodzenia, który zapewni jednolite chłodzenie części i zmniejszy odchylenia wymiarowe spowodowane nierównomiernym chłodzeniem.
•Monitoring procesów i kontrola jakości:
•Monitorowanie w czasie rzeczywistym:wdrożenie monitorowania w czasie rzeczywistym w trakcie procesu produkcyjnego,np. wykorzystanie czujników do monitorowania temperatury i ciśnienia formy w celu zapewnienia stabilności warunków formowania.
•Wykorzystanie automatycznych urządzeń kontroli jakości, takich jak CMM, w celu szybkiego i dokładnego wykrywania wymiarów części oraz szybkiego identyfikowania i korygowania odchyleń.
•Zarządzanie kosztami:
•Poprawa wydajności produkcji:poprawa wydajności produkcji poprzez optymalizację procesów produkcyjnych i skrócenie czasu przestoju, a tym samym obniżenie kosztów jednostkowych.
•Wykorzystanie materiałów:optymalizacja wykorzystania materiałów w celu zmniejszenia ilości odpadów i odpadów materialnych, a tym samym obniżenie kosztów materiałów.
•Długoterminowe partnerstwa:Ustawianie długoterminowych partnerstw z dostawcami w celu uzyskania korzystniejszych cen materiałów i lepszych usług.
•Ciągła poprawa:
•Przewód zwrotny: ustanowienie pętli zwrotnej od produkcji do kontroli jakości, ciągłe gromadzenie danych, analizowanie problemów i ciągłe doskonalenie procesu produkcyjnego.
•Aktualności technologiczne:Inwestowanie w nowe technologie i sprzęt w celu poprawy wydajności produkcji i jakości produktów przy jednoczesnym obniżeniu kosztów.
Dzięki powyższym środkom WELTECHNO może zapewnić precyzyjną kontrolę wymiarów części z tworzyw sztucznych, jednocześnie skutecznie zarządzając kosztami i utrzymując konkurencyjność rynkową.
| Stopień tolerancji wymiarowych dla wyrobów z tworzyw sztucznych |
| Wielkość nominalna |
Stopień tolerancji |
| 1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
| Wartości tolerancji |
| -3 |
0.04 |
0.06 |
0.08 |
0.12 |
0.16 |
0.24 |
0.32 |
0.48 |
| >3-6 |
0.05 |
0.07 |
0.08 |
0.14 |
0.18 |
0.28 |
0.36 |
0.56 |
| >6-10 |
0.06 |
0.08 |
0.10 |
0.16 |
0.20 |
0.32 |
0.40 |
0.64 |
| >10-14 |
0.07 |
0.09 |
0.12 |
0.18 |
0.22 |
0.36 |
0.44 |
0.72 |
| >14-18 lat |
0.08 |
0.1 |
0.12 |
0.2 |
0.26 |
0.4 |
0.48 |
0.8 |
| >18-24 lat |
0.09 |
0.11 |
0.14 |
0.22 |
0.28 |
0.44 |
0.56 |
0.88 |
| >24-30 lat |
0.1 |
0.12 |
0.16 |
0.24 |
0.32 |
0.48 |
0.64 |
0.96 |
| >30-40 |
0.11 |
0.13 |
0.18 |
0.26 |
0.36 |
0.52 |
0.72 |
1.0 |
| > 40-50 |
0.12 |
0.14 |
0.2 |
0.28 |
0.4 |
0.56 |
0.8 |
1.2 |
| > 50-65 |
0.13 |
0.16 |
0.22 |
0.32 |
0.46 |
0.64 |
0.92 |
1.4 |
| > 65-85 |
0.14 |
0.19 |
0.26 |
0.38 |
0.52 |
0.76 |
1 |
1.6 |
| > 80-100 |
0.16 |
0.22 |
0.3 |
0.44 |
0.6 |
0.88 |
1.2 |
1.8 |
| > 100-120 |
0.18 |
0.25 |
0.34 |
0.50 |
0.68 |
1.0 |
1.4 |
2.0 |
| > 120-140 |
|
0.28 |
0.38 |
0.56 |
0.76 |
1.1 |
1.5 |
2.2 |
| > 140-160 |
|
0.31 |
0.42 |
0.62 |
0.84 |
1.2 |
1.7 |
2.4 |
| > 160-180 |
|
0.34 |
0.46 |
0.68 |
0.92 |
1.4 |
1.8 |
2.7 |
| > 180-200 |
|
0.37 |
0.5 |
0.74 |
1 |
1.5 |
2 |
3 |
| > 200-225 |
|
0.41 |
0.56 |
0.82 |
1.1 |
1.6 |
2.2 |
3.3 |
| > 225-250 |
|
0.45 |
0.62 |
0.9 |
1.2 |
1.8 |
2.4 |
3.6 |
| > 250-280 |
|
0.5 |
0.68 |
1 |
1.3 |
2 |
2.6 |
4 |
| > 280-315 |
|
0.55 |
0.74 |
1.1 |
1.4 |
2.2 |
2.8 |
4.4 |
| > 315 - 355 |
|
0.6 |
0.82 |
1.2 |
1.6 |
2.4 |
3.2 |
4.8 |
| > 355-400 |
|
0.65 |
0.9 |
1.3 |
1.8 |
2.6 |
3.6 |
5.2 |
| > 400-450 |
|
0.70 |
1.0 |
1.4 |
2.0 |
2.8 |
4.0 |
5.6 |
| > 450-500 |
|
0.80 |
1.1 |
1.6 |
2.2 |
3.2 |
4.4 |
6.4 |
| Uwaga: |
| 1Niniejsza norma dzieli stopnie dokładności na 8 poziomów, od 1 do 8. |
| 2Niniejsza norma określa jedynie tolerancje, a górne i dolne odchylenia od wielkości podstawowej mogą być przypisane w zależności od potrzeb. |
| 3W przypadku wymiarów bez określonych tolerancji zaleca się stosowanie tolerancji klasy 8 tej normy. |
| 4Standardowa temperatura pomiaru wynosi 18-22 stopni Celsjusza, a wilgotność względna wynosi 60-70% (pomiary wykonywane 24 godziny po utworzeniu produktu). |
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
