Korekta wad wtryskowych

Wady i nieprawidłowości podczas formowania wtryskowego ostatecznie znajdują odzwierciedlenie w jakości wyrobów formowanych wtryskowo. Wady wyrobów formowanych wtryskowo można podzielić na następujące punkty:

(1) Niewystarczający wtrysk produktu;

(2) Flashowanie produktu;

(3) Zacieki i pęcherzyki w produkcie;

(4) Linie spawania na produkcie;

(5) Produkt kruchy;

(6)Odbarwienie plastiku;

(7) Srebrne smugi, wzory i ślady na produkcie;

(8) Mętność w obszarze bramy produktu;

(9) Wypaczenie i skurcz produktu;

(10) Niedokładne wymiary produktu;

(11) Produkt przykleja się do formy;

(12) Materiał przyklejający się do płozy;

(13) Ślinienie się dyszy.

Poniżej znajduje się szczegółowy opis przyczyn i rozwiązań każdego problemu.

1.-----Jak pokonać niewystarczający wtrysk produktu

Niewystarczający materiał produktu często wynika z utwardzania materiału przed wypełnieniem gniazda formy, ale jest wiele innych powodów.

(a) Przyczyny związane ze sprzętem:

① Przerwanie materiału w zbiorniku;

② Częściowe lub całkowite zablokowanie szyjki leja;

③ Niewystarczający podawany materiał;

④ Nieprawidłowe działanie systemu kontroli podawania materiału;

⑤ Zbyt mała zdolność uplastyczniająca wtryskarki;

⑥ Nieprawidłowości w cyklu wtrysku spowodowane przez sprzęt.

(b) Warunki formowania wtryskowego powodują:

① Zbyt niskie ciśnienie wtrysku;

② Zbyt duża utrata ciśnienia wtrysku podczas cyklu wtrysku;

③ Zbyt krótki czas wtrysku;

④ Zbyt krótki czas pełnego ciśnienia;

⑤ Zbyt mała prędkość wtrysku;

⑥ Przerwanie przepływu materiału we wnęce formy;

⑦ Nierówny stopień napełniania;

⑧ Nieprawidłowości cyklu wtrysku spowodowane warunkami pracy.

(c) Przyczyny temperatury:

① Zwiększ temperaturę beczki;

② Zwiększ temperaturę dyszy;

③ Sprawdź miliwoltomierz, termoparę, oporową cewkę grzejną (lub urządzenie grzewcze na podczerwień) i system grzewczy;

④ Zwiększ temperaturę formy;

⑤ Sprawdź urządzenie kontrolujące temperaturę formy.

(d) Przyczyny pleśni:

① Zbyt mały biegacz;

② Zbyt mała brama;

③ Zbyt mały otwór dyszy;

④ Nieuzasadnione położenie bramy;

⑤ Niewystarczająca liczba bramek;

⑥ Zbyt mała studnia na zimne ślimaki;

⑦ Niewystarczająca wentylacja;

⑧ Nieprawidłowości cyklu wtrysku spowodowane przez pleśń;

(e) Przyczyny materiałowe: Materiał ma słabą płynność.

2.----- Jak pokonać miganie i przepełnienie produktu:

Miganie produktu jest często spowodowane defektami formy, inne przyczyny to: siła wtrysku większa niż siła blokowania, zbyt wysoka temperatura materiału, niewystarczająca wentylacja, nadmierne podawanie, ciała obce na formie itp.

(a) Problemy z pleśnią:

① Wnęka i rdzeń nie są szczelnie zamknięte;

② Niewspółosiowość wnęki i rdzenia;

③ Szablony nie są równoległe;

④ Deformacja szablonu;

⑤ Ciała obce wpadły w płaszczyznę formy;

⑥ Niewystarczająca wentylacja;

⑦ Otwory wentylacyjne są zbyt duże;

⑧ Nieprawidłowości cyklu wtrysku spowodowane przez pleśń.

b) Problemy ze sprzętem:

① Rzutowana powierzchnia produktu przekracza maksymalną powierzchnię wtrysku wtryskarki;

② Nieprawidłowa regulacja montażowa szablonów wtryskarek;

③ Nieprawidłowy montaż formy;

④ Nie można utrzymać siły blokującej;

⑤ Szablony wtryskarek nie są równoległe;

⑥ Nierównomierne odkształcenie ściągaczy;

⑦ Nieprawidłowości cyklu wtrysku spowodowane przez sprzęt.

(c) Kwestie związane z warunkami formowania wtryskowego:

① Zbyt mała siła blokująca;

② Zbyt wysokie ciśnienie wtrysku;

③ Zbyt długi czas wtrysku;

④ Zbyt długi czas pełnego ciśnienia;

⑤ Zbyt duża prędkość wtrysku;

⑥ Nierówny stopień napełniania;

⑦ Przerwanie przepływu materiału we wnęce formy;

⑧ Kontrola przekarmienia;

⑨ Nieprawidłowości w cyklu wtrysku spowodowane warunkami pracy.

(d) Problemy z temperaturą:

① Zbyt wysoka temperatura beczki;

② Zbyt wysoka temperatura dyszy;

③ Zbyt wysoka temperatura formy.

(e) Problemy ze sprzętem:

① Zwiększ wydajność plastyfikującą wtryskarki;

② Spraw, aby cykl wtrysku był normalny;

f) Problemy z warunkami chłodzenia:

① Części zbyt długo schładzają się w formie, unikaj skurczu od zewnątrz do wewnątrz, skróć czas chłodzenia formy;

② Ochłodzić części w gorącej wodzie.

3.----- Jak uniknąć śladów zapadnięć i dziur w produktach

Ślady zapadnięcia się produktów są zwykle spowodowane niewystarczającą siłą działającą na produkt, niewystarczającym wypełnieniem materiału i nierozsądną konstrukcją produktu, często pojawiającą się w grubych częściach w pobliżu cienkich ścian. Otwory powstają w wyniku niewystarczającej ilości plastiku we wnęce formy, zewnętrzny okrąg tworzywa sztucznego chłodzi się i twardnieje, a wewnętrzne tworzywo sztuczne kurczy się, tworząc próżnię. Głównie z powodu niedostatecznego wysuszenia materiałów higroskopijnych oraz pozostałości monomerów i innych związków w materiale. Aby określić przyczynę powstawania pęcherzy, należy obserwować czy bąbelki w produkcie z tworzywa sztucznego pojawiają się natychmiast po otwarciu formy, czy po schłodzeniu. Jeśli pojawiają się natychmiast po otwarciu formy, jest to głównie kwestia materiałowa; jeśli pojawiają się po schłodzeniu, należy to do problemu warunków formy lub formowania wtryskowego.

(1) Kwestie materialne:

① Wysuszyć materiał;

② Dodaj smary;

③ Zmniejsz ilość substancji lotnych w materiale.

(2) Problemy z warunkami formowania wtryskowego:

① Niewystarczająca objętość wtrysku;

② Zwiększ ciśnienie wtrysku;

③ Zwiększ czas wtrysku;

④ Zwiększ czas pełnego ciśnienia;

⑤ Zwiększ prędkość wtrysku;

⑥ Zwiększ cykl wtrysku;

⑦ Nieprawidłowości cyklu wtrysku spowodowane przyczynami operacyjnymi.

(3) Problemy z temperaturą:

① Materiał zbyt gorący, powodujący nadmierny skurcz;

② Materiał zbyt zimny, powodujący niewystarczające zagęszczenie materiału;

③ Zbyt wysoka temperatura formy, powodująca, że ​​materiał na ściance formy nie twardnieje szybko;

④ Zbyt niska temperatura formy powodująca niewystarczające wypełnienie;

⑤ Lokalne miejsca przegrzania formy;

⑥ Zmień plany chłodzenia.

(4) Problemy z pleśnią:

① Zwiększ bramę;

② Zwiększ biegacz;

③ Zwiększ profil główny;

④ Zwiększ otwór dyszy;

⑤ Popraw odpowietrzanie formy;

⑥ Szybkość napełniania salda;

⑦ Unikaj przerw w przepływie materiału;

⑧ Ustaw bramę tak, aby wchodziła w grubą część produktu;

⑨ Jeśli to możliwe, zmniejsz różnicę w grubości ścianek produktu;

⑩ Nieprawidłowości cyklu wtrysku spowodowane przez pleśń.

(5) Problemy ze sprzętem:

① Zwiększ wydajność plastyfikującą wtryskarki;

② Spraw, aby cykl wtrysku był normalny;

(6) Problemy z warunkami chłodzenia:

① Części zbyt długo schładzają się w formie, unikaj skurczu od zewnątrz do wewnątrz, skróć czas chłodzenia formy;

② Ochłodzić części w gorącej wodzie.

4.-----Jak zapobiegać liniom spawów (liniom motylkowym) w produktach

Linie spawów w produktach są zwykle spowodowane niską temperaturą i niskim ciśnieniem na szwie.

(1) Problemy z temperaturą:

① Zbyt niska temperatura beczki;

② Zbyt niska temperatura dyszy;

③ Zbyt niska temperatura formy;

④ Zbyt niska temperatura formy na szwie;

⑤ Nierówna temperatura stopionego tworzywa sztucznego.

(2) Problemy z wtryskiem:

① Zbyt niskie ciśnienie wtrysku;

② Zbyt mała prędkość wtrysku.

(3) Problemy z pleśnią:

<1>Słaba wentylacja na szwie;

<2>Słaba wentylacja części;

<3>Zbyt mały biegacz;

<4>Zbyt mała brama;

<5>Zbyt mała średnica wlotu rynny trójżyłowej;

<6>Zbyt mały otwór dyszy;

<7>Brama jest zbyt daleko od szwu, rozważ dodanie bramek pomocniczych;

<8>Ściana produktu jest zbyt cienka, co powoduje przedwczesne utwardzanie;

<9>Przesunięcie rdzenia, powodujące jednostronną cienkość;

<10>Przesunięcie formy powodujące jednostronną cienkość;

<11>Część jest zbyt cienka na szwie, pogrub ją;

<12>Nierówne tempo napełniania;

<13>Przerwanie przepływu materiału.

(4) Problemy ze sprzętem:

① Zbyt mała zdolność plastyfikująca;

② Zbyt duża utrata ciśnienia w cylindrze (wtryskarka tłokowa).

(5) Kwestie materialne:

① Zanieczyszczenie materiałowe;

② Słaba płynność materiału, należy dodać smary, aby poprawić płynność.

5.-----Jak zapobiegać kruchości produktów

Kruchość produktów często wynika z degradacji materiałów podczas procesu formowania wtryskowego lub z innych powodów.

(1) Problemy z formowaniem wtryskowym:

<1> Temperatura beczki jest niska; zwiększ temperaturę beczki;

<2>Temperatura dyszy jest niska; zwiększ ją;

<3>Jeśli materiał jest podatny na degradację termiczną, obniż temperaturę cylindra i dyszy;

<4>Zwiększ prędkość wtrysku;

<5>Zwiększ ciśnienie wtrysku;

<6> Zwiększ czas wtrysku;

<7> Zwiększ czas pełnego ciśnienia;

<8> Temperatura formy jest zbyt niska; zwiększ ją;

<9>Wysokie naprężenia wewnętrzne w części; zmniejszyć naprężenia wewnętrzne;

<10>Część ma linie spoin; spróbuj je zmniejszyć lub wyeliminować;

<11>Prędkość obrotu ślimaka jest zbyt wysoka, co powoduje degradację materiału.

(2) Problemy z pleśnią:

① Konstrukcja części jest zbyt cienka;

② Brama jest za mała;

③ Chodnik jest za mały;

④ Dodaj wzmocnienia i zaokrąglenia do części.

(3) Kwestie materialne:

① Zanieczyszczenie materiałowe;

② Materiał nie jest prawidłowo wysuszony;

③ Substancje lotne w materiale;

④ Zbyt dużo materiału pochodzącego z recyklingu lub zbyt wiele czasów recyklingu;

⑤ Niska wytrzymałość materiału.

(4) Problemy ze sprzętem:

① Zdolność plastyfikująca jest zbyt mała;

② W lufie znajdują się przeszkody, które powodują degradację materiału.

6.----- Jak zapobiegać przebarwieniom tworzyw sztucznych

Odbarwienie materiału jest zwykle spowodowane zwęgleniem, degradacją i innymi przyczynami.

(1) Kwestie materialne:

① Zanieczyszczenie materiałowe;

② Słabe suszenie materiału;

③ Zbyt dużo substancji lotnych w materiale;

④ Degradacja materiału;

⑤ Rozkład pigmentu;

⑥ Rozkład addytywny.

(2) Problemy ze sprzętem:

① Sprzęt nie jest czysty;

② Materiał nie jest dokładnie wysuszony;

③ Powietrze w otoczeniu nie jest czyste, w powietrzu unoszą się pigmenty i osadzają się na leju zasypowym i innych częściach;

④ Awaria termopary;

⑤ Awaria systemu kontroli temperatury;

⑥ Uszkodzenie nagrzewnicy oporowej (lub urządzenia grzewczego dalekiej podczerwieni);

⑦ Przeszkody w lufie powodujące degradację materiału.

(3) Problemy z temperaturą:

① Temperatura beczki jest zbyt wysoka; zmniejsz ją;

② Temperatura dyszy jest zbyt wysoka; zmniejsz ją.

(4) Problemy z formowaniem wtryskowym:

① Zmniejsz prędkość obrotową śruby;

② Zmniejsz przeciwciśnienie;

③ Zmniejsz siłę blokującą;

④ Zmniejsz ciśnienie wtrysku;

⑤ Skróć czas ciśnienia wtrysku;

⑥ Skróć czas pełnego ciśnienia;

⑦ Zmniejsz prędkość wtrysku;

⑧ Skróć cykl wtrysku.

(5) Problemy z pleśnią:

① Rozważ odpowietrzenie formy;

② Zwiększ rozmiar bramy, aby zmniejszyć szybkość ścinania;

③ Zwiększ rozmiar otworu dyszy, kanału głównego i kanału;

④ Usuń oleje i smary z formy;

⑤ Zmień środek antyadhezyjny do formy.

Ponadto wysokoudarowy polistyren i ABS mogą również odbarwić się pod wpływem naprężeń, jeśli naprężenia wewnętrzne w części są wysokie.

7.----- Jak pokonać srebrne smugi i plamy na produktach

(1) Kwestie materialne:

① Zanieczyszczenie materiałowe;

② Materiał niesuszony;

③ Niejednorodne cząstki materiału.

(2) Problemy ze sprzętem:

① Sprawdź, czy w układzie kanałów przepływowych beczka-dysza nie występują przeszkody i zadziory, które wpływają na przepływ materiału;

② Śliń się, użyj dyszy sprężynowej;

③ Niewystarczająca pojemność sprzętu.

(3) Problemy z formowaniem wtryskowym:

① Degradacja materiału, zmniejszenie prędkości obrotowej śruby, zmniejszenie przeciwciśnienia;

② Dostosuj prędkość wtrysku;

③ Zwiększ ciśnienie wtrysku;

④ Wydłuż czas wtrysku;

⑤ Wydłuż czas pełnego ciśnienia;

⑥ Wydłuż cykl wtrysku.

(4) Problemy z temperaturą:

① Temperatura lufy za niska lub za wysoka;

② Temperatura formy jest zbyt niska, zwiększ ją;

③ Nierówna temperatura formy.

④ Zbyt wysoka temperatura dyszy powoduje ślinienie się, należy ją zmniejszyć.

(5) Problemy z pleśnią:

① Dobrze zwiększ ilość zimnego ślimaka;

② Zwiększ biegacz;

③ Wypoleruj główną prowadnicę, prowadnicę i bramę;

④ Zwiększ rozmiar bramy lub zmień ją na bramę wentylatorową;

⑤ Popraw wentylację;

⑥ Zwiększ wykończenie powierzchni wnęki formy;

⑦ Oczyść wnękę formy;

⑧ Nadmiar smaru, zmniejsz go lub wymień;

⑨ Usuń kondensację z formy (spowodowaną chłodzeniem formy);

⑩ Przepływ materiału przez zagłębienia i grube sekcje, zmodyfikuj projekt części;

Spróbuj miejscowego ogrzewania bramy.

8.-----Jak przezwyciężyć mrok w obszarze bramy produktu

Pojawienie się smug i zmętnień w obszarze wlewu produktu jest zwykle spowodowane „pękaniem stopu” podczas wtryskiwania materiału do formy.

(1) Problemy z formowaniem wtryskowym:

① Zwiększ temperaturę beczki;

② Zwiększ temperaturę dyszy;

③ Zmniejsz prędkość wtrysku;

④ Zwiększ ciśnienie wtrysku;

⑤ Zmień czas wtrysku;

⑥ Zmniejsz lub zmień smar.

(2) Problemy z pleśnią:

① Zwiększ temperaturę formy;

② Zwiększ rozmiar bramy;

③ Zmień kształt bramy (brama wentylatora);

④ Dobrze zwiększ ilość zimnego ślimaka;

⑤ Zwiększ rozmiar prowadnicy;

⑥ Zmień pozycję bramy;

⑦ Popraw wentylację.

(3) Kwestie materialne:

① Wysuszyć materiał;

② Usuń zanieczyszczenia z materiału.

9.----- Jak pokonać wypaczenia i skurczenie się produktu

Wypaczenia i nadmierny skurcz produktu są zwykle spowodowane złą konstrukcją produktu, złym umiejscowieniem bramy i warunkami formowania wtryskowego. Czynnikiem jest również orientacja pod dużym naprężeniem.

(1)Problemy z formowaniem wtryskowym:

Wydłużyć cykl wtrysku;

Zwiększ ciśnienie wtrysku bez przepełnienia;

Wydłużyć czas wtrysku bez przepełnienia;

Wydłużyć czas pełnego ciśnienia bez przepełnienia;

Zwiększ objętość wtrysku bez przepełnienia;

Obniż temperaturę materiału, aby zmniejszyć wypaczenia;

Utrzymuj ilość materiału w formie na minimalnym poziomie, aby zmniejszyć wypaczenia;

Zminimalizuj orientację naprężeń, aby zmniejszyć wypaczenia;

Zwiększ prędkość wtrysku;

Zmniejsz prędkość wyrzutu;

Wyżarzić część;

Normalizuj cykl wtrysku.

(2) Problemy z pleśnią:

① Zmień rozmiar bramy;

② Zmień pozycję bramy;

③ Dodaj bramy pomocnicze;

④ Zwiększ obszar wyrzutu;

⑤ Utrzymaj zrównoważony wyrzut;

⑥ Zapewnij wystarczającą wentylację;

⑦ Zwiększ grubość ścianki, aby wzmocnić część;

⑧ Dodaj wzmocnienia i zaokrąglenia;

⑨ Sprawdź wymiary formy.

Wypaczenie i nadmierny skurcz są sprzeczne z temperaturą materiału i formy. Wysoka temperatura materiału powoduje mniejszy skurcz, ale większe wypaczenie i odwrotnie; wysoka temperatura formy powoduje mniejszy skurcz, ale większe wypaczenie i odwrotnie. Dlatego należy rozwiązać główną sprzeczność zgodnie z różnymi strukturami części.

10.----- Jak kontrolować wymiary produktu

Różnice w wymiarach produktu wynikają z nieprawidłowej kontroli sprzętu, nieuzasadnionych warunków formowania wtryskowego, złego projektu produktu i zmian we właściwościach materiału.

(1) Problemy z pleśnią:

① Nieuzasadnione wymiary formy; ② Odkształcenie produktu po wyrzuceniu;

③ Nierówne wypełnienie materiałem;

④ Przerwanie przepływu materiału podczas napełniania;

⑤ Nieuzasadniony rozmiar bramy;

⑥ Nieuzasadniony rozmiar biegacza;

⑦ Nieprawidłowości cyklu wtrysku spowodowane przez pleśń.

(2) Problemy ze sprzętem:

① Nieprawidłowy system podawania (ciśnieniowa maszyna wtryskowa typu tłokowego);

② Nieprawidłowa funkcja zatrzymania śruby;

③ Nieprawidłowa prędkość obrotowa śruby;

④ Nierówna regulacja przeciwciśnienia;

⑤ Nieprawidłowy zawór zwrotny układu hydraulicznego;

⑥ Awaria termopary;

⑦ Nieprawidłowy system kontroli temperatury;

⑧ Nienormalna cewka grzewcza oporowa (lub urządzenie grzewcze na podczerwień);

⑨ Niewystarczająca zdolność plastyfikowania;

⑩ Nieprawidłowości w cyklu wtrysku spowodowane przez sprzęt.

(3) Problemy ze stanem formowania wtryskowego:

① Nierówna temperatura formy;

② Niskie ciśnienie wtrysku, zwiększ je;

③ Niewystarczające napełnienie, wydłużenie czasu wtrysku, wydłużenie czasu pełnego ciśnienia;

④ Zbyt wysoka temperatura beczki, zmniejsz ją;

⑤ Temperatura dyszy jest zbyt wysoka, zmniejsz ją;

⑥ Nieprawidłowości cyklu wtrysku spowodowane eksploatacją.

(4) Kwestie materialne:

① Różnice we właściwościach materiału dla każdej partii;

② Nieregularny rozmiar cząstek materiału;

③ Materiał nie jest suchy.

11.-----Jak zapobiec przyklejaniu się produktów do formy

Produkty przyklejające się do formy wynikają głównie ze złego wyrzucania, niedostatecznego podawania i nieprawidłowej konstrukcji formy. Jeśli produkt przykleja się do formy, proces formowania wtryskowego nie może przebiegać normalnie.

(1) Problemy z pleśnią: Jeśli plastik przyklei się do formy z powodu niewystarczającego podawania, nie używaj funkcji wyrzucaniamechanizm;usuń odwrotne krawędzie tnące (wgłębienia);

Usuń ślady dłuta, zadrapania i inne obrażenia;

Poprawić gładkość powierzchni formy;

Wypolerować powierzchnię formy w kierunku zgodnym z kierunkiem wtrysku;

Zwiększ kąt pochylenia;

Zwiększ efektywny obszar wyrzutu;

Zmień pozycję wyrzutu;

Sprawdź działanie mechanizmu wyrzutowego;

W formie do głębokiego ciągnięcia rdzenia należy zwiększyć niszczenie próżni i ciągnięcie rdzenia pod ciśnieniem powietrza;

Sprawdź odkształcenie wnęki formy i odkształcenie ramy formy podczas procesu formowania; sprawdź przesunięcie formy podczas otwierania formy;

Zmniejsz rozmiar bramy;

Dodaj bramy pomocnicze;

Zmień położenie bramy (13) (14) (15) staraj się zmniejszyć ciśnienie we wnęce formy;

Zrównoważyć szybkość napełniania form wielogniazdowych;

Zapobiegaj przerwaniu wtrysku;

Jeśli projekt części jest kiepski, przeprojektuj go;

Pokonaj nieprawidłowości cyklu wtrysku spowodowane przez pleśń.

(2) Problemy z wtryskiem:

① Zwiększyć lub ulepszyć środki antyadhezyjne do pleśni;

② Dostosuj ilość podawanego materiału;

③ Zmniejsz ciśnienie wtrysku;

④ Skróć czas wtrysku;

⑤ Skróć czas pełnego ciśnienia;

⑥ Niższa temperatura formy;

⑦ Zwiększ cykl wtrysku;

⑧ Przezwyciężyć nieprawidłowości w cyklu wtrysku spowodowane warunkami wtrysku.

(3) Kwestie materialne:

① Wyczyść zanieczyszczenie materiału;

② Dodaj smary do materiału;

③ Wysuszyć materiał.

(4) Problemy ze sprzętem:

① Napraw mechanizm wyrzutowy;

② Jeśli skok wyrzutu jest niewystarczający, wydłuż go;

③ Sprawdź, czy szablony są równoległe;

④ Pokonaj nieprawidłowości w cyklu wtrysku spowodowane przez sprzęt.

12.-----Jak pokonać przyczepność plastiku do biegacza

Przyczepność plastyczna do prowadnicy wynika ze słabego kontaktu zasuwy z powierzchnią łuku dyszy, braku wyrzucania materiału zasuwy wraz z produktem oraz nieprawidłowego podawania. Zazwyczaj średnica głównej prowadnicy powinna być wystarczająco duża, aby materiał zasuwy nie jest całkowicie utwardzony po wyrzuceniu części.

(1) Problemy z biegaczem i pleśnią:

① Brama prowadnicy musi dobrze pasować do dyszy;

② Upewnij się, że otwór dyszy nie jest większy niż średnica bramy wlewowej;

③ Polski główny biegacz;

④ Zwiększ zbieżność profilu głównego;

⑤ Wyreguluj średnicę profilu głównego;

⑥ Kontroluj temperaturę biegacza;

⑦ Zwiększ siłę uciągu materiału bramy;

⑧ Obniż temperaturę formy.

(2) Problemy z warunkami wtrysku:

① Użyj cięcia prowadnicy;

② Ogranicz karmienie iniekcyjne;

③ Niższe ciśnienie wtrysku;

④ Skróć czas wtrysku;

⑤ Skróć czas pełnego ciśnienia;

⑥ Niższa temperatura materiału;

⑦ Niższa temperatura beczki;

⑧ Niższa temperatura dyszy;

(3) Kwestie materialne:

① Czyste zanieczyszczenie materiału;

② Wysuszyć materiał.

13.-----Jak zapobiegać kapaniu dyszy

Ślinienie się dyszy jest spowodowane głównie zbyt wysoką temperaturą materiału i zbyt niską lepkością.

(1) Problemy z dyszami i pleśnią:

① Użyj dyszy z zaworem iglicowym sprężynowym;

② Użyj dyszy o odwróconym kącie;

③ Zmniejsz rozmiar otworu dyszy;

④ Dobrze zwiększ ilość zimnego ślimaka.

(2) Problemy z warunkami wtrysku:

① Obniż temperaturę dyszy;

② Użyj cięcia prowadnicy;

③ Obniż temperaturę materiału;

④ Obniż ciśnienie wtrysku;

⑤ Skróć czas wtrysku;

⑥ Skróć czas pełnego ciśnienia.

(3) Kwestie materialne:

① Sprawdź, czy nie ma zanieczyszczeń materiałowych;

② Wysuszyć materiał.