Korekta wad wtryskowych

1. Jak pokonać niewystarczającą iniekcję produktu

Niewystarczający materiał produktu często wynika z utwardzania materiału przed wypełnieniem gniazda formy, ale jest wiele innych powodów.

(a) Przyczyny związane ze sprzętem:

• Przerwanie materiału w zbiorniku;
• Częściowe lub całkowite zablokowanie szyjki leja;
• Niewystarczający dopływ materiału;
• Nieprawidłowe działanie systemu kontroli podawania materiału;
• Zbyt mała zdolność uplastyczniająca wtryskarki;
• Nieprawidłowości cyklu wtrysku spowodowane przez sprzęt.

(b) Warunki formowania wtryskowego powodują:

• Zbyt niskie ciśnienie wtrysku;
• Zbyt duża utrata ciśnienia wtrysku podczas cyklu wtrysku;
• Zbyt krótki czas wtrysku;
• Zbyt krótki czas pełnego ciśnienia;
• Zbyt mała prędkość wtrysku;
• Przerwanie przepływu materiału we wnęce formy;
• Nierówny stopień napełniania;
• Nieprawidłowości cyklu wtrysku spowodowane warunkami pracy.

(c) Przyczyny temperatury:

• Zwiększ temperaturę beczki;
• Zwiększ temperaturę dyszy;
• Sprawdź miliwoltomierz, termoparę, oporową cewkę grzejną (lub urządzenie grzewcze na podczerwień) i system grzewczy;
• Zwiększ temperaturę formy;
• Sprawdź urządzenie kontrolujące temperaturę formy.

(d) Przyczyny pleśni:

• Zbyt mały biegacz;
• Zbyt mała brama;
• Zbyt mały otwór dyszy;
• Nieuzasadnione położenie bramy;
• Niewystarczająca liczba bramek;
• Zbyt mała studnia na zimne ślimaki;
• Niewystarczająca wentylacja;
• Nieprawidłowości cyklu wtrysku spowodowane przez pleśń;

(e) Przyczyny materiałowe: Materiał ma słabą płynność.

2. Jak pokonać miganie i przepełnienie produktu:

Miganie produktu jest często spowodowane defektami formy, inne przyczyny to: siła wtrysku większa niż siła blokowania, zbyt wysoka temperatura materiału, niewystarczająca wentylacja, nadmierne podawanie, ciała obce na formie itp.

(a) Problemy z pleśnią:

• Wnęka i rdzeń nie są szczelnie zamknięte;
• Niewspółosiowość wnęki i rdzenia;
• Szablony nie są równoległe;
• Deformacja szablonu;
• Ciała obce wpadły w płaszczyznę formy;
• Niewystarczająca wentylacja;
• Otwory wentylacyjne są zbyt duże;
• Nieprawidłowości cyklu wtrysku spowodowane przez pleśń.

b) Problemy ze sprzętem:

• Przewidywana powierzchnia produktu przekracza maksymalną powierzchnię wtrysku wtryskarki;
• Nieprawidłowa regulacja montażowa szablonów wtryskarek;
• Nieprawidłowa instalacja formy;
• Nie można utrzymać siły blokującej;
• Szablony wtryskarek nie są równoległe;
• Nierównomierne odkształcenie ściągaczy;
• Nieprawidłowości cyklu wtrysku spowodowane przez sprzęt.

(c) Kwestie związane z warunkami formowania wtryskowego:

• Zbyt mała siła blokująca;
• Zbyt wysokie ciśnienie wtrysku;
• Zbyt długi czas wtrysku;
• Zbyt długi czas pełnego ciśnienia;
• Zbyt duża prędkość wtrysku;
• Nierówny stopień napełniania;
• Przerwanie przepływu materiału we wnęce formy;
• Kontrola przekarmienia;
• Nieprawidłowości cyklu wtrysku spowodowane warunkami pracy.

(d) Problemy z temperaturą:

• Zbyt wysoka temperatura beczki;
• Zbyt wysoka temperatura dyszy;
• Zbyt wysoka temperatura formy.

(e) Problemy ze sprzętem:

• Zwiększ zdolność plastyfikującą wtryskarki;
• Spraw, aby cykl wtrysku był normalny;

f) Problemy z warunkami chłodzenia:

• Części zbyt długo schładzają się w formie, unikają skurczu od zewnątrz do wewnątrz, skracają czas chłodzenia formy;
• Ochłodzić części w gorącej wodzie.

3. Jak unikać śladów zapadnięć i dziur w produktach

Ślady zapadnięcia się produktów są zwykle spowodowane niewystarczającą siłą działającą na produkt, niewystarczającym wypełnieniem materiału i nierozsądną konstrukcją produktu, często pojawiającymi się w grubych częściach w pobliżu cienkich ścian. Dziury są spowodowane niewystarczającą ilością plastiku we wnęce formy, zewnętrzny okrąg tworzywa sztucznego stygnie i krzepnie, a wewnętrzne tworzywo sztuczne kurczy się, tworząc próżnię. Głównie z powodu niedostatecznego wysuszenia materiałów higroskopijnych oraz pozostałości monomerów i innych związków w materiale. określić przyczynę powstawania pęcherzy, obserwować, czy bąbelki w produkcie z tworzywa sztucznego pojawiają się natychmiast po otwarciu formy czy po ochłodzeniu. Jeśli pojawiają się natychmiast po otwarciu formy, jest to głównie problem materiałowy; jeśli pojawiają się po schłodzeniu, należy to do problemu z warunkami formy lub formowania wtryskowego.

(1) Kwestie materialne:

• Wysuszyć materiał;
• Dodaj smary;
• Zredukuj substancje lotne w materiale.

(2) Problemy z warunkami formowania wtryskowego:

• Niewystarczająca objętość wtrysku;
• Zwiększ ciśnienie wtrysku;
• Zwiększ czas wtrysku;
• Zwiększ czas pełnego ciśnienia;
• Zwiększ prędkość wtrysku;
• Zwiększ cykl wtrysku;
• Nieprawidłowości cyklu wtrysku spowodowane przyczynami operacyjnymi.

(3) Problemy z temperaturą:

• Materiał zbyt gorący, powodujący nadmierny skurcz;
• Materiał zbyt zimny powodujący niedostateczne zagęszczenie materiału;
• Zbyt wysoka temperatura formy, powodująca, że ​​materiał na ściance formy nie twardnieje szybko;
• Zbyt niska temperatura formy powodująca niewystarczające wypełnienie;
• Lokalne plamy przegrzania na formie;
• Zmień plany chłodzenia.

(4) Problemy z pleśnią:

• Zwiększ bramę;
• Zwiększ biegacza;
• Zwiększ główny biegacz;
• Zwiększ otwór dyszy;
• Poprawić odpowietrzanie formy;
• Wskaźniki napełniania salda;
• Unikaj przerw w przepływie materiału;
• Ustaw bramę tak, aby wchodziła w grubszą część produktu;
• Jeśli to możliwe, zmniejsz różnicę w grubości ścianek produktu;
• Nieprawidłowości cyklu wtrysku spowodowane przez pleśń.

(5) Problemy ze sprzętem:

• Zwiększ zdolność plastyfikującą wtryskarki;
• Spraw, aby cykl wtrysku był normalny;

(6) Problemy z warunkami chłodzenia:

• Części zbyt długo schładzają się w formie, unikają skurczu od zewnątrz do wewnątrz, skracają czas chłodzenia formy;
• Ochłodzić części w gorącej wodzie.

4. Jak zapobiegać liniom spawów (liniom motylkowym) w produktach

Linie spawów w produktach są zwykle spowodowane niską temperaturą i niskim ciśnieniem na szwie.

(1) Problemy z temperaturą:

• Zbyt niska temperatura beczki;
• Zbyt niska temperatura dyszy;
• Zbyt niska temperatura formy;
• Zbyt niska temperatura formy na szwie;
• Nierówna temperatura stopionego tworzywa sztucznego.

(2) Problemy z wtryskiem:

• Zbyt niskie ciśnienie wtrysku;
• Zbyt mała prędkość wtrysku.

(3) Problemy z pleśnią:

• Słaba wentylacja na szwie;
• Słaba wentylacja części;
• Zbyt mały biegacz;
• Zbyt mała brama;
• Zbyt mała średnica wlotu rynny trójsplotowej;
• Zbyt mały otwór dyszy;
• Brama jest zbyt daleko od szwu, rozważ dodanie bramek pomocniczych;
• Ściana produktu jest zbyt cienka, co powoduje przedwczesne utwardzanie;
• Przesunięcie rdzenia, powodujące jednostronną cienkość;
• Przesunięcie formy powodujące jednostronną cienkość;
• Część jest zbyt cienka na szwie, pogrub ją;
• Nierówne szybkości napełniania;
• Przerwanie przepływu materiału.

(4) Problemy ze sprzętem:

• Zbyt mała zdolność plastyfikująca;
• Za duży spadek ciśnienia w cylindrze (wtryskarka tłokowa).

(5) Kwestie materialne:

• Zanieczyszczenie materiałowe;
• Słaba płynność materiału, dodać smary, aby poprawić płynność.

5. Jak zapobiegać kruchości produktów

Kruchość produktów często wynika z degradacji materiałów podczas procesu formowania wtryskowego lub z innych powodów.

(1) Problemy z formowaniem wtryskowym:

• Temperatura beczki jest niska; zwiększ temperaturę beczki;
• Temperatura dyszy jest niska; zwiększ ją;
• Jeśli materiał jest podatny na degradację termiczną, obniż temperaturę cylindra i dyszy;
• Zwiększ prędkość wtrysku;
• Zwiększ ciśnienie wtrysku;
• Zwiększ czas wtrysku;
• Zwiększ czas pełnego ciśnienia;
• Temperatura formy jest zbyt niska; zwiększ ją;
• Wysokie naprężenia wewnętrzne w części; zmniejszyć naprężenia wewnętrzne;
• Część ma linie spawów; spróbuj je zmniejszyć lub wyeliminować;
• Prędkość obrotowa ślimaka jest zbyt wysoka, co powoduje degradację materiału.

(2) Problemy z pleśnią:

• Konstrukcja części jest zbyt cienka;
• Brama jest za mała;
• Chodnik jest za mały;
• Dodaj wzmocnienia i zaokrąglenia do części.

(3) Kwestie materialne:

• Zanieczyszczenie materiałowe;
• Materiał nie jest prawidłowo wysuszony;
• Substancje lotne w materiale;
• Za dużo materiału pochodzącego z recyklingu lub zbyt wiele czasów recyklingu;
• Niska wytrzymałość materiału.

(4) Problemy ze sprzętem:

• Zdolność plastyfikująca jest zbyt mała;
• W lufie znajdują się przeszkody, które powodują degradację materiału.

6. Jak zapobiegać przebarwieniom z tworzyw sztucznych

Odbarwienie materiału jest zwykle spowodowane zwęgleniem, degradacją i innymi przyczynami.

(1) Kwestie materialne:

• Zanieczyszczenie materiałowe;
• Słabe suszenie materiału;
• Zbyt dużo substancji lotnych w materiale;
• Degradacja materiału;
• Rozkład pigmentu;
• Rozkład addytywny.

(2) Problemy ze sprzętem:

• Sprzęt nie jest czysty;
• Materiał nie jest dokładnie wysuszony;
• Powietrze otoczenia nie jest czyste, a pigmenty unoszą się w powietrzu i osadzają się na leju zasypowym i innych częściach;
• Awaria termopary;
• Awaria układu kontroli temperatury;
• Uszkodzenie nagrzewnicy oporowej (lub urządzenia grzewczego dalekiej podczerwieni);
• Przeszkody w lufie powodujące degradację materiału.

(3) Problemy z temperaturą:

• Temperatura beczki jest zbyt wysoka; zmniejsz ją;
• Temperatura dyszy jest zbyt wysoka; zmniejsz ją.

(4) Problemy z formowaniem wtryskowym:

• Zmniejsz prędkość obrotową śruby;
• Zmniejsz ciśnienie wsteczne;
• Zmniejsz siłę blokującą;
• Zmniejsz ciśnienie wtrysku;
• Skróć czas ciśnienia wtrysku;
• Skróć czas pełnego ciśnienia;
• Zmniejsz prędkość wtrysku;
• Skróć cykl wtrysku.

(5) Problemy z pleśnią:

• Rozważ odpowietrzenie pleśni;
• Zwiększ rozmiar bramy, aby zmniejszyć szybkość ścinania;
• Zwiększ otwór dyszy, profil główny i rozmiary prowadnicy;
• Usuń oleje i smary z formy;
• Zmień środek antyadhezyjny do formy.

Ponadto wysokoudarowy polistyren i ABS mogą również odbarwić się pod wpływem naprężeń, jeśli naprężenia wewnętrzne w części są wysokie.

7. Jak pokonać srebrne smugi i plamy na produktach

(1) Kwestie materialne:

• Zanieczyszczenie materiałowe;
• Materiał nie wysuszony;
• Niejednorodne cząstki materiału.

(2) Problemy ze sprzętem:

• Sprawdź, czy w układzie kanałów przepływowych beczka-dysza nie występują przeszkody i zadziory, które wpływają na przepływ materiału;
• Śliń się, użyj dyszy sprężynowej;
• Niewystarczająca pojemność sprzętu.

(3) Problemy z formowaniem wtryskowym:

• Degradacja materiału, zmniejszenie prędkości obrotowej śruby, zmniejszenie przeciwciśnienia;
• Dostosuj prędkość wtrysku;
• Zwiększ ciśnienie wtrysku;
• Wydłużyć czas wtrysku;
• Wydłuż czas pełnego ciśnienia;
• Wydłużyć cykl wtrysku.

(4) Problemy z temperaturą:

• Temperatura beczki za niska lub za wysoka;
• Temperatura formy jest zbyt niska, zwiększ ją;
• Nierówna temperatura formy.
• Zbyt wysoka temperatura dyszy powoduje ślinienie się, należy je zmniejszyć.

(5) Problemy z pleśnią:

• Dobrze zwiększ zimny ślimak;
• Zwiększ biegacza;
• Wypoleruj główną prowadnicę, prowadnicę i bramę;
• Zwiększ rozmiar bramy lub zmień ją na bramę wentylatorową;
• Popraw wentylację;
• Zwiększ wykończenie powierzchni wnęki formy;
• Oczyść wnękę formy;
• Nadmiar smaru, zmniejsz go lub wymień;
• Usuń kondensację w formie (spowodowaną chłodzeniem formy);
• Przepływ materiału przez zagłębienia i grube sekcje, modyfikacja projektu części;
• Spróbuj miejscowego ogrzewania bramy.

8. Jak przezwyciężyć zamglenie w obszarze bramy produktu

Pojawienie się smug i zmętnień w obszarze wlewu produktu jest zwykle spowodowane „pękaniem stopu” podczas wtryskiwania materiału do formy.

(1) Problemy z formowaniem wtryskowym:

• Zwiększ temperaturę beczki;
• Zwiększ temperaturę dyszy;
• Zmniejsz prędkość wtrysku;
• Zwiększ ciśnienie wtrysku;
• Zmień czas wtrysku;
• Zmniejsz lub zmień smar.

(2) Problemy z pleśnią:

• Zwiększ temperaturę formy;
• Zwiększ rozmiar bramy;
• Zmień kształt bramy (brama wentylatora);
• Dobrze zwiększ zimny ślimak;
• Zwiększ rozmiar prowadnicy;
• Zmień położenie bramy;
• Popraw wentylację.

(3) Kwestie materialne:

• Wysuszyć materiał;
• Usuń zanieczyszczenia z materiału.

9. Jak pokonać wypaczenia i skurczenie się produktu

Wypaczenia i nadmierny skurcz produktu są zwykle spowodowane złą konstrukcją produktu, złym umiejscowieniem bramy i warunkami formowania wtryskowego. Czynnikiem jest również orientacja pod dużym naprężeniem.

(1) Problemy z formowaniem wtryskowym:

• Wydłużyć cykl wtrysku;
• Zwiększ ciśnienie wtrysku bez przepełnienia;
• Wydłużyć czas wtrysku bez przepełnienia;
• Wydłużyć czas pełnego ciśnienia bez przepełnienia;
• Zwiększ objętość wtrysku bez przepełnienia;
• Obniż temperaturę materiału, aby zmniejszyć wypaczenia;
• Utrzymuj ilość materiału w formie na minimalnym poziomie, aby zmniejszyć wypaczenia;
• Zminimalizuj orientację naprężeń, aby zmniejszyć wypaczenia;
• Zwiększ prędkość wtrysku;
• Zmniejsz prędkość wyrzutu;
• Wyżarzić część;
• Normalizuj cykl wtrysku.

(2) Problemy z pleśnią:

• Zmień rozmiar bramy;
• Zmień położenie bramy;
• Dodaj bramy pomocnicze;
• Zwiększ obszar wyrzutu;
• Utrzymuj zrównoważony wyrzut;
• Zapewnij wystarczającą wentylację;
• Zwiększ grubość ścianki, aby wzmocnić część;
• Dodaj wzmocnienia i zaokrąglenia;
• Sprawdź wymiary formy.

Wypaczenie i nadmierny skurcz są sprzeczne z temperaturą materiału i formy. Wysoka temperatura materiału powoduje mniejszy skurcz, ale większe wypaczenie i odwrotnie; wysoka temperatura formy powoduje mniejszy skurcz, ale większe wypaczenie i odwrotnie. Dlatego główną sprzeczność należy rozwiązać zgodnie z różnymi strukturami części.

10. Jak kontrolować wymiary produktu

Różnice w wymiarach produktu wynikają z nieprawidłowej kontroli sprzętu, nieuzasadnionych warunków formowania wtryskowego, złego projektu produktu i zmian we właściwościach materiału.

(1) Problemy z pleśnią:

• Nieuzasadnione wymiary formy;
• Odkształcenie produktu po wyrzuceniu;
• Nierówne wypełnienie materiałem;
• Przerwanie przepływu materiału podczas napełniania;
• Nieuzasadniony rozmiar bramy;
• Nieuzasadniony rozmiar biegacza;
• Nieprawidłowości cyklu wtrysku spowodowane przez pleśń.

(2) Problemy ze sprzętem:

• Nieprawidłowy system podawania (wtryskowa maszyna ciśnieniowa typu tłokowego);
• Nieprawidłowa funkcja zatrzymania śruby;
• Nieprawidłowa prędkość obrotowa śruby;
• Nierówna regulacja przeciwciśnienia;
• Nieprawidłowy zawór zwrotny układu hydraulicznego;
• Awaria termopary;
• Nieprawidłowy system kontroli temperatury;
• Nieprawidłowa cewka grzewcza oporowa (lub urządzenie grzewcze dalekiej podczerwieni);
• Niewystarczająca zdolność plastyfikująca;
• Nieprawidłowości cyklu wtrysku spowodowane przez sprzęt.

(3) Problemy ze stanem formowania wtryskowego:

• Nierówna temperatura formy;
• Niskie ciśnienie wtrysku, zwiększ je;
• Niewystarczające napełnienie, wydłużenie czasu wtrysku, wydłużenie czasu pełnego ciśnienia;
• Zbyt wysoka temperatura beczki, zmniejszyć ją;
• Temperatura dyszy jest zbyt wysoka, zmniejsz ją;
• Nieprawidłowości cyklu wtrysku spowodowane eksploatacją.

(4) Kwestie materialne:

• Różnice we właściwościach materiału dla każdej partii;
• Nieregularny rozmiar cząstek materiału;
• Materiał nie jest suchy.

11. Jak zapobiec przyklejaniu się produktów do formy

Produkty przyklejające się do formy wynikają głównie ze złego wyrzucania, niedostatecznego podawania i nieprawidłowej konstrukcji formy. Jeśli produkt przykleja się do formy, proces formowania wtryskowego nie może przebiegać normalnie.

(1) Problemy z pleśnią: Jeśli plastik przyklei się do formy z powodu niewystarczającego podawania, nie używaj funkcji wyrzucaniamechanizm;usuń odwrotne krawędzie tnące (wgłębienia);

• Usuń ślady dłuta, zadrapania i inne obrażenia;
• Poprawić gładkość powierzchni formy;
• Wypolerować powierzchnię formy w kierunku zgodnym z kierunkiem wtrysku;
• Zwiększ kąt pochylenia;
• Zwiększ efektywny obszar wyrzutu;
• Zmień pozycję wyrzutu;
• Sprawdź działanie mechanizmu wyrzutowego;
• W formie do głębokiego ciągnięcia rdzenia należy zwiększyć niszczenie próżni i ciągnięcie rdzenia pod ciśnieniem powietrza;
• Sprawdź odkształcenie wnęki formy i odkształcenie ramy formy podczas procesu formowania; sprawdź przesunięcie formy podczas otwierania formy;
• Zmniejsz rozmiar bramy;
• Dodaj bramy pomocnicze;
• Zmień położenie bramy (13) (14) (15) staraj się zmniejszyć ciśnienie we wnęce formy;
• Zrównoważyć szybkość napełniania form wielogniazdowych;
• Zapobiegaj przerwaniu wtrysku;
• Jeśli projekt części jest kiepski, przeprojektuj go;
• Pokonaj nieprawidłowości w cyklu wtrysku spowodowane przez pleśń.

(2) Problemy z wtryskiem:

• Zwiększyć lub ulepszyć środki antyadhezyjne do pleśni;
• Dostosuj ilość podawanego materiału;
• Zmniejsz ciśnienie wtrysku;
• Skróć czas wtrysku;
• Skróć czas pełnego ciśnienia;
• Niższa temperatura formy;
• Zwiększ cykl wtrysku;
• Pokonaj nieprawidłowości w cyklu wtrysku spowodowane warunkami wtrysku.

(3) Kwestie materialne:

• Wyraźne zanieczyszczenie materiału;
• Dodaj smary do materiału;
• Wysuszyć materiał.

(4) Problemy ze sprzętem:

• Napraw mechanizm wyrzutowy;
• Jeśli skok wyrzutu jest niewystarczający, wydłuż go;
• Sprawdź, czy szablony są równoległe;
• Pokonaj nieprawidłowości w cyklu wtrysku spowodowane przez sprzęt.

12. Jak pokonać przyczepność plastyczną do biegacza

Przyczepność plastyczna do prowadnicy wynika ze słabego kontaktu przewężki z powierzchnią łuku dyszy, braku wyrzucania materiału przewężki wraz z produktem i nieprawidłowego podawania. Zwykle średnica prowadnicy głównej powinna być na tyle duża, aby materiał przewężki nie został całkowicie utwardzony po wyrzuceniu części.

(1) Problemy z biegaczem i pleśnią:

• Brama prowadnicy musi dobrze współpracować z dyszą;
• Upewnij się, że otwór dyszy nie jest większy niż średnica zasuwy wlewu;
• Polski główny biegacz;
• Zwiększ zbieżność profilu głównego;
• Dostosuj średnicę profilu głównego;
• Kontroluj temperaturę biegacza;
• Zwiększ siłę uciągu materiału bramy;
• Obniż temperaturę formy.

(2) Problemy z warunkami wtrysku:

• Użyj cięcia prowadnicy;
• Zmniejsz karmienie iniekcyjne;
• Niższe ciśnienie wtrysku;
• Skróć czas wtrysku;
• Skróć czas pełnego ciśnienia;
• Niższa temperatura materiału;
• Niższa temperatura beczki;
• Niższa temperatura dyszy;

(3) Kwestie materialne:

• Czyste zanieczyszczenie materiału;
• Wysuszyć materiał.

13. Jak zapobiegać kapaniu dyszy

Ślinienie się dyszy jest spowodowane głównie zbyt wysoką temperaturą materiału i zbyt niską lepkością.

(1) Problemy z dyszami i pleśnią:

• Użyj sprężynowej dyszy zaworu iglicowego;
• Użyj dyszy o odwróconym kącie;
• Zmniejsz rozmiar otworu dyszy;
• Dobrze zwiększ ilość zimnego ślimaka.

(2) Problemy z warunkami wtrysku:

• Obniż temperaturę dyszy;
• Użyj cięcia prowadnicy;
• Obniż temperaturę materiału;
• Obniż ciśnienie wtrysku;
• Skróć czas wtrysku;
• Skróć czas pełnego ciśnienia.

(3) Kwestie materialne:

• Sprawdź, czy nie ma zanieczyszczeń materiałowych;
• Wysuszyć materiał.