Typowe problemy i rozwiązania w procesie powlekania UV
Podczas procesu powlekania często pojawia się wiele problemów związanych z procesem powlekania UV. Poniżej znajduje się lista tych problemów wraz z dyskusjami na temat ich rozwiązania:
Zjawisko wżerania
Powoduje:
a. Atrament przeszedł krystalizację.
b. Wysokie napięcie powierzchniowe, słabe zwilżenie warstwy atramentu.
Rozwiązania:
a.Do lakieru UV dodać 5% kwasu mlekowego w celu rozbicia skrystalizowanego filmu lub usunięcia jakości oleju lub przeprowadzenia obróbki szorstkującej.
b. Zmniejsz napięcie powierzchniowe poprzez dodanie środków powierzchniowo czynnych lub rozpuszczalników o niższym napięciu powierzchniowym.
Zjawisko smug i marszczenia
Powoduje:
a.Lakier UV jest zbyt gęsty, nadmierne nałożenie, występujący głównie przy powlekaniu wałkami.
Rozwiązania:
a. Zmniejszyć lepkość lakieru UV dodając odpowiednią ilość rozpuszczalnika alkoholowego w celu jego rozcieńczenia.
Zjawisko bulgotania
Powoduje:
a. Zła jakość lakieru UV, który zawiera pęcherzyki, często występujące w powłoce sitowej.
Rozwiązania:
a.Przejdź na wysokiej jakości lakier UV lub odczekaj chwilę przed użyciem.
Zjawisko skórki pomarańczowej
Powoduje:
a. Wysoka lepkość lakieru UV, słabe poziomowanie.
b. Wałek do powlekania jest zbyt gruby i niegładki, przy nadmiernym nałożeniu.
c. Nierówne ciśnienie.
Rozwiązania:
a. Zmniejszyć lepkość dodając środki wyrównujące i odpowiednie rozpuszczalniki.
b. Wybierz drobniejszy wałek do powlekania i zmniejsz ilość nakładanej powłoki.
c.Wyreguluj ciśnienie.
Lepkie zjawisko
Powoduje:
a. Niewystarczające natężenie światła ultrafioletowego lub zbyt duża prędkość maszyny.
b.Lakier UV był przechowywany zbyt długo.
c. Nadmierne dodanie niereaktywnych rozcieńczalników.
Rozwiązania:
a. Gdy prędkość utwardzania jest mniejsza niż 0,5 sekundy, moc światła ultrafioletowego nie powinna być mniejsza niż 120 w/cm.
b.Dodaj odpowiednią ilość przyspieszacza utwardzania lakieru UV lub wymień lakier.
c.Zwróć uwagę na rozsądne użycie rozcieńczalników.
Słaba przyczepność, brak możliwości powlekania lub zjawisko cętkowania
Powoduje:
a.Skrystalizowany olej lub proszek w sprayu na powierzchnię zadrukowanego materiału,
b.za dużo tuszu i zaschnięty olej w tuszu na bazie wody.
c.Zbyt mała lepkość lakieru UV lub zbyt cienka powłoka.
d.Zbyt cienki wałek rastrowy.
e. Nieodpowiednie warunki utwardzania promieniami UV.
f.Słaba przyczepność samego lakieru UV i słaba przyczepność zadrukowanego materiału.
Rozwiązania:
a. Usunąć warstwę skrystalizowaną, zastosować obróbkę szorstkującą lub dodać 5% kwas mlekowy.
b.Wybierz środki pomocnicze do atramentu, które odpowiadają parametrom procesu olejowania UV lub przetrzyj szmatką.
c.Użyj lakieru UV o dużej lepkości i zwiększ jego ilość.
d.Wymień wałek rastrowy pasujący do lakieru UV.
e. Sprawdź, czy lampa rtęciowa ultrafioletowa nie jest zestarzała lub czy prędkość maszyny nie jest odpowiednia, i wybierz odpowiednie warunki suszenia.
f. Zastosuj podkład lub zastąp go specjalnym lakierem UV lub wybierz materiały o dobrych właściwościach powierzchniowych.
Brak połysku i jasności
Powoduje:
a.Zbyt mała lepkość lakieru UV, zbyt cienka powłoka, nierównomierna aplikacja.
b. Szorstki materiał do drukowania o dużej absorpcji.
c. Zbyt cienki wałek rastrowy, zbyt mały dopływ oleju.
d.Nadmierne rozcieńczenie niereaktywnymi rozpuszczalnikami.
Rozwiązania:
a. Odpowiednio zwiększ lepkość i ilość nałożonego lakieru UV, wyreguluj mechanizm aplikacji, aby zapewnić równomierną aplikację.
b. Wybierz materiały o słabej absorpcji lub najpierw nałóż podkład.
c. Zwiększyć wałek rastrowy, aby poprawić dostarczanie oleju.
d.Ogranicz dodatek niereaktywnych rozcieńczalników, takich jak etanol.
Zjawisko białej plamki i dziurki
Powoduje:
a.Zbyt cienka aplikacja lub zbyt cienki wałek rastrowy.
b. Niewłaściwy dobór rozcieńczalników.
c. Nadmiar kurzu na powierzchni lub gruboziarniste cząstki proszku.
Rozwiązania:
a.Wybierz odpowiednie walce rastrowe i zwiększ grubość powłoki.
b.Dodaj niewielką ilość środka wygładzającego i użyj reaktywnych rozcieńczalników biorących udział w reakcji.
c. Utrzymuj czystość powierzchni i czystość otoczenia, nie rozpylaj proszku lub nie rozpylaj mniejszej ilości proszku lub wybieraj wysokiej jakości proszek do rozpylania.
Silny resztkowy zapach
Powoduje:
a. Niecałkowite suszenie, np. niewystarczające natężenie światła lub nadmierna ilość niereaktywnych rozcieńczalników.
b.Słaba zdolność zakłócania antyoksydantów.
Rozwiązania:
a. Zapewnij dokładne utwardzenie i wysuszenie, wybierz odpowiednią moc źródła światła i prędkość maszyny, ogranicz lub unikaj stosowania niereaktywnych rozcieńczalników.
b. Wzmocnij układ wentylacyjny i wydechowy.
Zjawisko zagęszczania lub żelowania lakieru UV
Powoduje:
a. Nadmierny czas przechowywania.
b. Niecałkowite unikanie światła podczas przechowywania.
c. Temperatura przechowywania jest zbyt wysoka.
Rozwiązania:
a. Używaj w określonym czasie, zwykle 6 miesięcy.
b.Przechowywać ściśle w sposób unikający światła.
c. Temperatura przechowywania musi być kontrolowana na poziomie około 5 ℃25 ℃.
Utwardzanie UV i automatyczne pękanie
Powoduje:
a. Gdy temperatura powierzchni jest zbyt wysoka, reakcja polimeryzacji trwa.
Rozwiązania:
a. Jeżeli temperatura powierzchni jest zbyt wysoka, zwiększ odległość pomiędzy świetlówką a powierzchnią oświetlanego obiektu i użyj zimnego powietrza lub zimnej prasy walcowej.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
