Akumulatory są niezbędne w pracy większości urządzeń elektronicznych, zapewniając niezbędne zasilanie.,Chociaż może nie być wizualnie widoczny, jego podstawową funkcją jest zapewnienie stabilnego połączenia między akumulatorem a obwodem, gwarantując w ten sposób płynny przepływ prądu elektrycznego.Poniżej przedstawiono szczegółowe wprowadzenie do procesu wyboru materiału i obróbki powierzchni dla sprężyń akumulatorów.     Wybór materiału   1, Fosfor brązowy: Jest to najczęściej stosowany materiał do sprężyń baterii i jest szeroko stosowany w różnych urządzeniach elektronicznych użytkownika i obudowach baterii.Fosfor brązu zapewnia dobrą przewodność elektryczną i elastycznośćPonadto jego odporność na korozję zapewnia niezawodną wydajność w różnych warunkach.   2Stal nierdzewna:Kiedy koszty są istotną kwestią, stal nierdzewna jest ekonomiczną alternatywą. Ma wysoką wytrzymałość i odporność na korozję, ale stosunkowo niską przewodność elektryczną.DlategoŹródła baterii ze stali nierdzewnej są zazwyczaj stosowane w zastosowaniach, w których przewodność elektryczna nie jest głównym problemem.   3, Berylliowa miedź:W przypadku zastosowań wymagających wyższej przewodności i elastyczności elektrycznej, berylliowa miedź jest idealnym wyborem.Posiada nie tylko doskonałą przewodność elektryczną, ale także dobry moduł elastyczności i odporność na zmęczenie, co czyni go odpowiednim dla zaawansowanych produktów elektronicznych.   4, 65Mn Spring Steel:W niektórych specjalnych zastosowaniach,takich jak zlewki cieplne kart graficznych laptopa,65Mn spring steel może być stosowany do sprężyny baterii.utrzymanie stabilnej wydajności przy znaczących obciążeniach.   5, mosiądz: mosiądz jest kolejnym powszechnie stosowanym materiałem do sprężyń baterii, oferującym dobrą przewodność elektryczną i możliwość obróbki.Jest on zazwyczaj stosowany w zastosowaniach, w których zarówno koszt, jak i przewodność elektryczna są ważnymi kwestiami..     Obsługa powierzchni   1, Płytkowanie niklem:Płytkowanie niklem jest powszechną metodą obróbki powierzchni, która zwiększa odporność na korozję i zużycie sprężyny baterii.Warstwa niklu poprawia również przewodność elektryczną, zapewniając dobry kontakt pomiędzy wiosną akumulatora a akumulatorem.   2, Płytkowanie srebrem:Płytkowanie srebrem może jeszcze bardziej poprawić przewodność elektryczną i odporność na utlenianie sprężyny baterii.Srebr ma doskonałą przewodność elektryczną,zmniejszenie oporu kontaktu i zapewnienie stabilnej transmisji prąduKoszty pokrycia srebrem są jednak stosunkowo wysokie, zazwyczaj stosowane w sytuacjach, w których wymagana jest wysoka przewodność elektryczna.   3, Złoto pokrycie:Dla produktów wysokiej klasy złoto pokrycie jest idealną obróbką powierzchni.Złoto ma wyjątkową przewodność elektryczną i odporność na utlenianie, zapewniając długoterminową stabilną wydajność elektryczną.Warstwa złota zapobiega również utlenianiu i korozji, przedłużając żywotność sprężyny baterii.     Przyszłe trendy   Ponieważ produkty elektroniczne nadal ewoluują w kierunku miniaturyzacji i wyższej wydajności, postępuje również projektowanie i produkcja sprężyń akumulatorowych.mogą pojawić się bardziej wydajne materiały i zaawansowane technologie obróbki powierzchni w celu spełnienia wyższych wymagań wydajności i bardziej złożonych środowisk zastosowań;Na przykład zastosowanie nanomateriałów mogłoby jeszcze bardziej poprawić przewodność elektryczną i właściwości mechaniczne sprężyń akumulatorów,w czasie gdy procesy oczyszczania powierzchni przyjazne dla środowiska skupiają się bardziej na zmniejszaniu wpływu na środowiskoDodatkowo, z rozwojem inteligentnych urządzeń elektronicznych,projektowanie sprężyń akumulatorowych będzie coraz bardziej kładzie nacisk na inteligencję i integrację w celu osiągnięcia lepszego doświadczenia użytkownika i wyższej wydajności systemu.

Powszechne problemy i rozwiązania w procesie powlekania UV W trakcie procesu powlekania często pojawia się wiele problemów związanych z procesem powlekania UV. Poniżej przedstawiono listę tych problemów wraz z dyskusjami na temat ich rozwiązania:   Zjawisko dziury Przyczyny: a. Tkanka przeszła krystalizację. b. Wysokie napięcie powierzchniowe, słabe zmoczenie warstwy atramentu. Rozwiązania: a. Dodać 5% kwasu mlekowego do lakieru UV w celu rozbicia krystalizowanej folii lub usunięcia jakości oleju lub przeprowadzenia obróbki szorstkości. b.Zmniejszyć napięcie powierzchniowe poprzez dodanie czynników powierzchniowo czynnych lub rozpuszczalników o niższym napięciu powierzchniowym.   Zjawisko pociągania i zmarszczek Przyczyny: a. lakier UV jest zbyt gruby, nadmiernie stosowany, występujący głównie w powłokach rolkowych. Rozwiązania: a.Zmniejszyć lepkość lakieru UV poprzez dodanie odpowiedniej ilości rozpuszczalnika alkoholowego do rozcieńczania.   Zjawisko bąbelkowania Przyczyny: a.Słaba jakość lakieru UV, który zawiera bąbelki, często występujące w powłokach ekranowych. Rozwiązania: a. Przed użyciem należy przejść na lakier UV wysokiej jakości lub pozostawić go na chwilę.   Zjawisko skórki pomarańczowej Przyczyny: a. Wysoka lepkość lakieru UV, słabe wyrównanie. b.Włókno powłoki jest zbyt gruby i nie jest gładki, przy nadmiernym zastosowaniu. c. Nierówne ciśnienie. Rozwiązania: a.Zmniejszyć lepkość poprzez dodanie środków wyrównujących i odpowiednich rozpuszczalników. b. Wybierz bardziej precyzyjną rolkę powłokową i zmniejsz ilość zastosowania. c. Zmień ciśnienie.   Zjawisko lepkości Przyczyny: a.niewystarczająca intensywność światła ultrafioletowego lub zbyt duża prędkość obrotowa maszyny. b. lakier UV został przechowywany zbyt długo. c. Nadmierne dodawanie rozcieńczalników niereakcyjnych. Rozwiązania: a.Kiedy prędkość utwardzania jest mniejsza niż 0,5 sekundy, moc promieniowania ultrafioletowego powinna wynosić nie mniej niż 120w/cm. b. Dodać określoną ilość przyspieszacza utwardzania lakieru UV lub wymienić lakier. c. Należy zwrócić uwagę na rozsądne stosowanie rozcieńczalników.   Słaba adhezja,niemożność pokrycia lub plamkowania Przyczyny: a.Krystalizowane oleje lub proszek na powierzchni materiału drukowanego, b.nadmiar atramentu i oleju suszącego w atramencie na bazie wody. c.Zbyt niska lepkość lakieru UV lub zbyt cienka powłoka. D. Za piękny rolnik aniloxowy. e.Nieodpowiednie warunki utwardzania UV. f. Słaba adhezja samego lakieru UV i słaba adhezja materiału drukowanego. Rozwiązania: a.Wyeliminować krystalizowaną warstwę, przeprowadzić obróbkę szorstkości lub dodać 5% kwasu mlekowego. b.Wybrać pomocniki do atramentu, które odpowiadają parametrom procesu oleju UV lub wytrzeć szmatą. c. Używać lakieru UV o wysokiej lepkości i zwiększać ilość nałożenia. d.Zastąpić rolkę aniloxową, która pasuje do lakieru UV. e. Sprawdź, czy rurka lampy rtęciowej ultrafioletowej jest starsza lub czy prędkość obrotowa maszyny nie jest odpowiednia, i wybierz odpowiednie warunki suszenia. f. Zastosować podstawkę lub zastąpić ją specjalnym lakierem UV lub wybrać materiały o dobrych właściwościach powierzchniowych.   Brak połysku i jasności Przyczyny: a.Zbyt niska lepkość lakieru UV, zbyt cienka powłoka, nierównomierne stosowanie. b. surowy materiał do druku o dużej absorpcji. C. Zbyt delikatna rolka aniloxowa, zbyt mała podaż oleju. d. Nadmierne rozcieńczenie niereakcyjnymi rozpuszczalnikami. Rozwiązania: a.Właściwie zwiększyć lepkość i ilość zastosowania lakieru UV, dostosować mechanizm zastosowania w celu zapewnienia równomiernego zastosowania. b.Wybrać materiały o słabym wchłanianiu lub najpierw zastosować podstawkę. c. Zwiększenie wielkości walca aniloxowego w celu poprawy podaży oleju. d.Zmniejszyć dodawanie rozcieńczalników niereakcyjnych, takich jak etanol.   Zjawisko białych plam i dziur Przyczyny: a.Zbyt cienkie lub zbyt cienkie rolki aniloxowe. b.Niewłaściwy wybór rozcieńczalników. c. nadmiar pyłu powierzchniowego lub grube cząstki proszku w sprayu. Rozwiązania: a.Wybór odpowiednich walców aniloxowych i zwiększenie grubości powłoki. b. Dodać niewielką ilość środka wygładzania i użyć rozcieńczalników reaktywnych uczestniczących w reakcji. c.Utrzymuj czystość powierzchni i czystość środowiska,nie rozpylaj proszku lub nie rozpylaj mniej proszku lub wybierz wysokiej jakości proszek.   Silny zapach pozostałości Przyczyny: a.Niepełne suszenie, takie jak niewystarczająca intensywność światła lub nadmierne ilość rozcieńczalników niereaktywnych. b. Słabe działanie przeciwutleniaczy. Rozwiązania: a.Zapewnić dokładne utwardzanie i suszenie,wybierać odpowiednią moc źródła światła i prędkość pracy maszyny,zredukować lub unikać stosowania rozcieńczalników niereakcyjnych. b.Wzmocnić system wentylacji i wydechowy.   Zjawisko zagęszczania lub zamarzania lakieru UV Przyczyny: a.Zbyt długi czas przechowywania. b.Niepełne unikanie światła podczas przechowywania. c. Temperatura przechowywania jest zbyt wysoka. Rozwiązania: a.Używać w określonym czasie,zwykle 6 miesięcy. b.Zastrzegać ściśle w sposób unikający światła. c. Temperatura przechowywania musi być kontrolowana w zakresie około 5°C do 25°C.   Utrzymanie UV i automatyczne pęknięcie Przyczyny: a.Po zbyt wysokiej temperaturze powierzchni reakcja polimeryzacyjna trwa. Rozwiązania: a.Jeśli temperatura powierzchni jest zbyt wysoka, zwiększyć odległość między rurą lampy a powierzchnią przedmiotu oświetlany, i użyć zimnego powietrza lub zimnej prasy rolkowej.    

Farby UV i PU   Farba UV odnosi się do rodzaju farby, która wykorzystuje technologię utwardzania światłem ultrafioletowym. Ten rodzaj farby musi być wystawiony na działanie światła ultrafioletowego przez 2 sekundy na specjalistycznym sprzęcie, aby całkowicie się utwardzyć.Po utwardzeniuPowierzchnia farby UV ma pewien stopień twardości i odporności na zużycie, z twardością 4H na jednostkę powierzchni. Farba PU, z drugiej strony, używa farby poliuretanowej. Główne różnice między nimi są następujące: 1, różne metody przetwarzania. Proces utwardzania światła stosowany przez farbę UV jest wolny od zanieczyszczeń podczas stosowania, co czyni ją bardziej przyjazną dla środowiska niż farba PU.korzystne dla zdrowia pracowników i środowiskaZ punktu widzenia produkcji jest to nowszy i bardziej zaawansowany produkt. Jednakże dla konsumentów rozpuszczalniki na powierzchni farby zostały już odparowane podczas przetwarzania,więc czy jest to farba UV wyprodukowana przy użyciu procesu utwardzania światłem, czy farba PU wyprodukowana przy użyciu tradycyjnych metod, nie stwarza zagrożenia zanieczyszczenia dla użytkownika. Z punktu widzenia procesu farba UV ma lepszy połysk. 2Z punktu widzenia zastosowania twardość i odporność na zużycie farby UV są lepsze niż farby PU.